纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 5767|回复: 12

[求助] 中频炉脱磷

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-28 10:55
  • 签到天数: 93 天

    连续签到: 2 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-2-21 13:17:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    求教中频炉脱磷可行吗,如何操作?
  • TA的每日心情
    开心
    7 小时前
  • 签到天数: 1450 天

    连续签到: 6 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-2-21 14:38:43 | 显示全部楼层
    不可行。

    该用户从未签到

    发表于 2010-2-22 21:52:38 | 显示全部楼层
    炼钢过程的脱磷反应是在金属和炉渣的界面上进行的。由下列几个步骤组成。
    5(FeO)=5[Fe]+5[O]         
    2[P]+5[O]=(P2O5)
    (P2O5)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)或(P2O5)+3(CaO)=(3CaO·P2O5)
    影响脱磷的主要因素是:
    1.炉渣成分:高碱度,高氧化铁和流动性良好的炉渣才具有最大的脱磷能力。
    2.温度:脱磷反应是强放热反应,经温度维持在一合适的范围内保证CaO基本熔化,对脱磷过程最有效。
    3.炉渣黏度:脱磷反应是在金属和炉渣的界面上进行的,所以反应速度与炉渣黏度有关。炉渣黏度越小,反应速度就越快。炉渣中MgO含量对其黏度有较大的影响。MgO含量高将使炉渣变稠,这对脱磷是很不利的。
    4.炉料含磷量和渣量:要使钢中含磷量低,首先要求炉料中的含磷量低,生产中往往采用分批造渣,自动流渣并及时放出含磷较高的炉渣,使以后的去磷在新渣下进行。并要防止回磷现象。

    中频炉脱磷可采用熔化后吹氧一定时间,扒渣,造新渣脱氧,的方法。可达到一定的脱磷效果。
  • TA的每日心情
    开心
    2022-8-9 11:10
  • 签到天数: 54 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-2-25 16:16:05 | 显示全部楼层
    如是熔炼铁水,直接买低P生铁,脱P得不尝失
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-3-15 12:44
  • 签到天数: 33 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-3-1 09:03:57 | 显示全部楼层
    理论上有可行性,但实际生产中很少有公司能做.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-2-8 17:20
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-3-1 10:01:51 | 显示全部楼层
    买专用脱磷剂进行合理操作应该可以脱磷

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-3 17:27:04 | 显示全部楼层
    炼钢只有氧化性条件下才能脱磷,中频炉没有氧化性气氛,应当不可行。

    该用户从未签到

    发表于 2010-3-28 21:59:45 | 显示全部楼层
    可以使用吹氧吗。
  • TA的每日心情
    开心
    7 天前
  • 签到天数: 615 天

    连续签到: 2 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-6-28 10:01:07 | 显示全部楼层
    只能停留在理论上

    该用户从未签到

    发表于 2010-6-28 21:21:12 | 显示全部楼层
    谁使用过脱磷剂?
  • TA的每日心情
    开心
    2022-7-19 10:31
  • 签到天数: 168 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-10-15 14:59:35 | 显示全部楼层
    在铁水化清后反复往铁水里加石灰反复扒渣就可以脱磷,前提是碱性炉

    该用户从未签到

    发表于 2011-3-30 14:44:30 | 显示全部楼层
    学习学习

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-3 19:38:33 | 显示全部楼层
    脱磷没有问题,只有程度的问题。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-11-15 16:06 , Processed in 0.364695 second(s), 27 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表