锻件白点是谁的责任?

joven0911

延长扩氢时间。

liu200

白点是氢在应力的作用下聚集产生的宏观缺陷，锻件要做到三无，这点事必须做到的。

forgin-g

如果确认是白点应判废

铁匠6534

十年前我们的锻件经常出现白点。经过工艺改进，已经有近十年没有白点缺陷出现了。它是通过锻件反应出来的，但，绝不是单纯的锻造问题

昆钢

回复 1# 东皇锻造


' V- @( T6 ~; D$ ?    只要出现白点锻件就得报废

kxxkong

消除白点需要重新锻打，根据白点在钢中的位置和变形方向，选择锻打方向；再结合材料和工艺，给出足够的锻造比锻打。锻打后再加热处理。

独旅者

锻件白点，多指材料中氢气或其它气体未及时逃逸时留下的微小裂纹，原来要求中只要有白点出现，就判定报废

弗拉明哥

你的责任呗  锻后热处理没做好 裂纹 白点 网状碳化物  石状断口 内应力

我爱热加工

钢中的白点成因：关于白点形成的理论较多。但比较有说服力而又能被实践证明的是：白点是由于钢中氢和组织应力共同作用的结果。这里的组织应力主要是指奥氏体转变为马氏体和珠光体时形成的内应力。没有一定数量的氢和比较显著地组织应力，白点是不能形成的。但是，若只是含氢量较高，而组织应力不大，一般也不会出现白点。
目前对这些问题的认识大致如下：
（1）        钢中含有氢时，使钢的塑性降低。当含氢量达到某数值时，塑性极具地下降，造成氢脆现象。尤其当钢内长时间存在应力的情况下，氢可扩散到应力集中区（间歇溶解的氢原子有集中到承受张应力的晶格中去的倾向），并使其塑性下降到几乎等于零。在应力足够大时就产生脆性破断。例如25Cr2Ni2Mo钢含14.5cm3/100g的氢时，于900℃正火，600℃回火后的伸长率降至0.6%，断面收缩率降至0；含7.84cm3/100g的氢时，退火状态的伸长率降为0.2%，断面收缩率为0；含12.76cm3/100g的氢时，淬火状态的伸长率和断面收缩率均降至0；
（2）        炼钢时钢液中吸收的氢，在钢锭凝固时溶解度减少而折出。图3-38为氢在铁中的溶解度曲线。它来不及逸出钢锭表面而存在于钢锭内部空隙处。压力加工之前加热时，氢又溶于钢中，压力加工后的冷却过程中由于奥氏体分解和温度降低，氢在钢中溶解度减少，氢原子从固溶体中析出到钢坯内部的一些显微空隙处。氢原子在这里将结合成为分子状态，并产生相当大的压力（当钢中含氢量为0.00%，温度为400℃时，这种压力可高达1200Mpa以上）另外，氢与钢中的碳反应形成甲烷（CH4）,也造成很大的分子压力。这一点被有的白点表面有脱碳现象所证实；
9 D# c9 @4 j: {1 G4 {（3）        钢坯在冷却过程中因相变而造成的组织应力在一定条件下可达到相当大的数值（树枝状偏析愈严重、冷却速度愈快，淬透性愈好的钢，组织应力就愈大）。因此，钢氢脆失去了塑性，在组织应力及氢析出所造成的内应力的共同作用下，使钢发生了脆性破裂，这就形成了白点。压力加工过程中不均匀变形经起得附加应力和冷却时的热应力对白点形成也有一定的影响。

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2 P. l# |+ R& u7 |  E# G" q
说得对，q345e产生白点的可能性不大，且零件也不大，主要可能是终锻温度过低或是锻后冷却过快造成的

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同问，居然有工艺可以消除白点？？？
计算器 发表于 2010-5-19 10:43

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6 _8 O0 `6 H% [# p白点就是氢裂，一旦发现就是废品，所以原材料一定要事先复检（超声波），然后呢，除掉终锻温度过低造成的裂纹外，锻后要根据不同材料采用去氢退（回）火的工艺，保证不产生氢脆，也就是不产生白点

admin

扩氢处理大家一般选用多少温度？时间一般每毫米多少分钟？
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