灰铸铁机床铸件硬度

blue_knife

机床铸件，材质为HT250，要求粗加工后硬度HB190~215，检测位置滑动导轨面及重要结合面。
铸件种类多，但重量一般为2~5吨，导轨（检测位置）处厚度一般60~80。其余壁厚20~30。
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; \" C4 [/ F2 @6 @现状是，调整合金加入量，后硬度（毛坯状态）HB195~200居多，个别190左右，担心粗加工后硬度略降超标。再调整合金加入量时，硬度达230以上。以往将硬度控制在190左右时（加工后可能在180左右）比较容易控制，也没有负面作用产生。现在硬度要求提高，除了硬度范围比较飘以外，铸件大范围出现筋条裂的现象。

各位不知道有什么建议或高招！

blue_knife

没人关注？？自己顶一下。
7 V+ O- |( d2 r0 B0 W8 }补充说明：这个硬度范围要求很苛刻，一般对机床导轨的硬度均匀性要求是HB25以内，而要求的上下限差也只有25。

了无痕

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    可否将材料配比公布一下。

铸造虫

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    成份不知道咋帮你？但肯定是铸件内应力太大导致裂纹，建议搞好孕育，浇完后在砂箱内多待些时间，防止急冷产生裂纹。

高山流水

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3 X; h: ~( y; X; |$ {% y0 N' r怎样合金化的？导轨面用冷铁吗？冷铁是金属的？石墨的？？？

王全武

导轨多数都比较厚大，硬度要求苛刻。  你可以让工艺配合下，加上石墨转激冷（正面侧面可以同时加），筋板裂只是表面现象，冶炼方面为了提高硬度多数都会牺牲碳当量来完成的，建议你尽量提高碳当量，浇注温度控制在1340——1350℃；这样做是为了降低铁液收缩倾向，不然加工后缩孔类缺陷会频繁爆发。当然工艺在浇注系统方面要下功夫，平衡温度场，随着HT牌号增加必须增大补缩冒口的系数。如果用心的话在打箱时多总结温度变化，完全有可能科学利用余温正火工艺提高硬度。工艺措施的目的之一是为了给冶炼更多的空间  提高碳当量  以降低收缩倾向。大家多指正  谢谢！！

12and

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    1.电炉还是冲天炉。2.工艺和冶炼必须配合，不能单独调整一方面。3.硬度飘的问题要注意合金的加入量，尽量减少铬、锑、锡、锰等元素，要靠加强孕育来保证。