锻后余热淬火在环件上的应用

shixining

锻后余热淬火在环件上的应用.doc (19 KB, 下载次数: 134)

2010-3-15 10:52 上传

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renbenfg

利用锻造预热，进行热处理，是综和利用热能，节能减排的很好途径。但锻造温度高，由于形状的关系，煅后和变形不一的影响，使晶粒大小不均，组织也不一致。对于哪些性能要求较高的工件，不适合应用。如果在淬火温度将锻件，保温一段时间，使其组织一致，并使晶粒回复均匀。这样对淬火减少应力，组织相变更有好处。国外在应用很多。

adazhao

回复 1# shixining

1 T$ T' P: k* d# \( T& H# ~
    楼主很猛，我们经常做这种环，但是还不敢直接淬火的，

5 X, v* a) _2 r. W3 S; M0 b& p你这样做对原材料要求很高，看你的P，S含量都很低！

. o, Y2 H" j4 c: H) r: E# ]! d- @另外淬火后硬度不够均匀，应为扎环的温度，变形，停留时间不一致（相对正常的淬火工艺）

# o& ?. r) w' M! R; e7 [0 M4 K+ ]冲击值和韧性指标比正常淬火要高
" Z( S9 T7 X6 ?" ?1 k6 |
强度值较低，相对正常淬火和你的硬度范围！我们硬度和你类似，抗拉强度950-1000Mpa

燕山居士

是否采用锻造预热淬火根据锻造工艺实施，如果锻造过程保证工件受热、受力均匀，同时锻造加热过程氧化烧损轻微，采用锻造预热淬火较正常淬火性能好。

dc永恒之心

3楼说的没错，客户在后续加工若出问题那就麻烦了。再说调质是很重要的

adazhao

回复 5# dc永恒之心
" E" i. M, F  }3 j- t1 L: |$ M
2 ~0 H: H( \9 e/ g; F# n" k
: R- b3 J0 S4 r2 P$ ^    我们都是很老实的，先正火，在粗车探伤，再调质的，质量比较稳定！

dc永恒之心

恩，对的沙堆冷，冷完在正火再以此下去，而且调质下来的硬度很均匀，机械性能也很好，都是一次性成功。除去材料的原因。

laoguei

不是锻后余热淬火，是一种热处理工艺叫“形变热处理”由于它在淬火前产生大量的位错，故淬火后比正常淬火机械性能好。

adazhao

回复 7# dc永恒之心
: T  J1 Y" H# ~& z% r7 M# ?

2 Y/ R1 I+ X0 [4 O* `' I4 x9 _    我们不砂冷，锻后直接650℃-850℃正火

shixining

有好的经验，请互相交流，可以共同提高，

合金钢

　　这种方法应该提倡。在前期去氢的前提下，锻后利用余温直接进行淬火，会对机械综合机械性能有很大提高，而且也会节省一次加热能源。
　　关于锻后应力问题，对锻件而言，只要终锻温度合理，应该不是问题。
1 T7 ]5 y0 f- Z) h' v; f5 }　　

adazhao

回复 11# 合金钢
) D5 a5 L3 j3 Y

    我三楼有具体的数据对比，并不能直接说性能一定强于我们的方法。
. D+ C' @9 _! L9 k0 p! u7 E
我去过几个公司，他们也采用过直接淬火的方法，不仅仅是去氢气的问题，很容易表面出裂纹，而且环件的尺寸可控制较差！
: ~! k7 e$ M4 ?  d0 [+ D
有很多局限性的！

8 {. ~- K3 N% T3 R) }: E& s6 o后来该公司改成，锻后直接正火，裂纹现象基本消除！

adazhao

回复 11# 合金钢
# O2 h% t3 ^2 ]% T: Y

3 }1 F' d* {( j4 m4 S* n    采用真空脱气，炉外精炼的原材料，42CrMo，40Cr，50Mn等材料，一般齿圈这种壁厚条件下，出现白点的概率几乎为0

GH136252f

我们的锻件也是锻后直接调质处理的，没淬火过！！