附铸试块上取金相试样的位置

djtwuy

带着学习的心态进来的

worker

我对这些异形石墨的长大机理之类的理论没有太多兴趣，我更关心是如何解决和避免这些石墨

1:学会尊重别人,也就是能让别人能尊重自己.
2:不知这些异形石墨的形成过程和长大机理,又"如何解决和避免这些石墨"?
供参考.

yang888

在论坛里大家都是平等的，应该互相尊重，互相理解，互相学习，共同进步。
7 {8 t- F# _3 S( t' f1 W+ A祝论坛越办越好，大家身体康健，技术水平不断提高。

铸冶艺人

回复 36# 铸冶艺人
最近在单位，老是有人指责我的金相照片没有代表性，按理讲，我不是搞金相专业分析的，但是搞铸造，特别是从事熔炼工作，难免要知道金相，要进入这个专业来学习一些知识，特别是从事质量检验和管理工作，就更加要仔细学习了。下面我转载国家标准GB9441-88，（球墨铸铁金相检验）前面的一段：“3.2 检验球化分级时，应首先观察整个受检面，然后从差的区域开始，连续观察五个视场，以其中三个差的视场的多数对照级别图评定，----”。这段话的意思，我想大家都可以明确，就是球化率评级时，要在金相试块上首先观察整个大面，然后从较差的视场开始，连续观察，评定五个视场的球化级别，去掉两个最好的球化评级，以三个最差的视场里的多数，评定为该试块的球化率级别。总的来讲，球化率级别评定，要选视场里面最差的石墨来评定，不能平均，更不能只选好的石墨来评定！！！
  k! j6 }/ A. y我的主题是金相试块在附铸试块上选的位置，同时对球化率的评定方法，按国家标准来评判，引起朋友们很多讨论，特别对各种异形石墨的形成，讨论热烈，谢谢各位参与！

辉精英

铸件的机械性能取决于铸件的最差的基体，而不是最好的基体。打个比方：木桶盛水量取决于木桶最矮的一块木板而不是最高的一块木板。艺人前辈做的没错，强烈支持一下。

zjy95381

辉老师，我感觉应该用堤坝来比喻更合适，洪水来了哪里最薄弱哪里就先溃坝，球铁也一样哪里最薄弱哪里就先出问题

DDFMA

我厂用了春风铁厂的生铁后就变成水草装的石墨

范恋雪

没看到这个问题啊要继续讨论啊 ，我这我根据前辈说的实际情况说下自己的观点。
0 N8 T: k8 N, V, ?' S1.金相中有水草石墨这个应该是有微量元素附着在基面造成的的石墨畸变
& D) @6 T0 v# p. _: c: z2.石墨球开花，大断面容易出现的 1.球花孕育有些过度 2.成份或者冷却 浇注 时间长等
9 V! O+ ]) G% g$ f4 [3.个人感觉其中有些石墨应该叫准团絮石墨，本来球体圆整度一般但是随着时间的推移球花元素的消耗A体壳破裂石墨通过破裂封聚集生长形成了这中衰退迹象的石墨团
4.但是个人最终感觉是反球化元素过量图中 蟹型 水草石墨不在少数，但是一提到作风电的材料应该都是上等的感觉问题应该出在球化剂上，尤其是重稀土球化剂回炉料反复使用后会出现这种情况

铸冶艺人

回复 48# 范恋雪
2 B  O( `6 B* c* H' g关于球化率判定问题，在北京展会上，同学说，他参加了新的标准制定，我转载标准的那段话，稍有改动，以后以新的标准为准。
好像改动后是以三个最差视野的平均值来判定，而不是多数了。
; ^' g* W  a, J同时我们谈到国外的判定方法，比国内判定标准宽松。

铸冶艺人

蔡司金相照片

最近遇到其他工厂的风电铸件的附铸试块，70厚的，在不同位置所看见的石墨组织异常现象非常大，好的金相照片我没有，大概球化率在85%以上，石墨比较圆整，铁素体基体，基本情况如下》
" ?. J' z  `+ F: j2 q9 @3 p- `# X1拉伸，延伸，低冲都非常好，低冲平均到了12至14，负40度。
2.在拉断试棒的夹头部位，切下一段，在切口断面看金相，非常好，但是在另一端，也就是附铸试块的表面了，看石墨非常不好，可能是涂料不好，没有阻隔树脂砂中的有害物质。
3.此附铸试块在一个国家实验室做了检测，各项性能基本相同，但是石墨非常不好，如图片。当然，其取样的位置可能也不是很合适。
! y0 G6 C1 t8 c以上情况的熔炼实际操作不是太清楚，使用的原材料也不清楚。
% y8 }% x5 @# a. ]6 W总的来看，熔炼，处理的质量情况不好，试块内部组织的不均匀性太大，金属凝固本身就是外表冷却快，内部冷却慢，我们通过熔炼过程的各种处理，尽可能让其组织均匀，不均匀是必然的，均匀是相对的，但是这次看见的差别太大。所以说，大量风电铸件的生产，厚大试块在哪里取样？在标准里面没有严格规定，这是今后需要确定的问题。针对这个帖子的主题，补充这段，供大家参考。

worker

铸冶艺人 :
铁素体基体%是多少.

castengineer

2 U# v  U: @% F/ G4 W; m$ Y- E
在对球铁的试块冲击试验,试块产生的弹性变形,塑性变形,脆性断裂这三个物理过程中.常温铁素体球铁和-20度以下的铁素体球铁的断裂机制不同.

铸冶艺人

" `. k9 C2 `% D; F1 Y  a$ l& C& l回复 50# 铸冶艺人
事情过去几年，现在看这个帖子，还是非常感谢大家的参与！！！
- X2 _4 d; K! C3 R1 R% D当时不便于说的话，现在可以简单向大家交代：所有金相照片，全部是这是无锡##风能科技有限公司的当年的风电铸件金相和性能，我当时只是质量检测部门的负责人，现场熔炼，浇注工艺以及铸造工艺（浇冒口工艺）完全不能介入，最后一张照片是我将离开时，该厂委托我去戚墅堰机车研究所金相室专家亲自操作的，使用德国蔡司金相显微镜，这个照片，石墨更差。
整个工艺情况是铁水熔炼控制非常好，硫高于0.02就要脱在0.02之下。磷含量在0.02左右，由于浇冒口工艺非常特别，即几乎没有冒口，十余吨的轮毂铸件没有冒口，只有三个20-30毫米出气鸭嘴冒口，根部只有10余毫米厚，所以主管工艺的老技术人员制定浇注温度非常低，在1320度之下浇注，浇注速度在80-90秒。出炉温度也控制不好，球化后等待15-20多分钟浇注，使用的球化剂和孕育剂都是低档次产品。
4 T# M( t9 J+ N+ }. e4 t4 @  m这个工厂在当时轮毂机架先后干了20余件，性能多数合格，石墨形态严重不好，探伤严格讲约有一半是好的，最终客户没有要一件产品，主要是销售人员的责任，叫生产部门不停的投入，铸造生产，最终老板亏损很大。这个老板很有钱，他有其他生意，来钱太容易。
, Z/ Q- {  `1 M7 _当时一个年轻做化学分析的人也在做机械性能，光谱仪和金相，为了合格，做附铸试块的金相都选在试块表面，很漂亮，把它贴在试验报告上，内部组织金相却很差，才写了这个帖子。

实干家

回复 53# 铸冶艺人


    希望继续讨论。艺人把产生图片中石墨的原始条件到今天才讲，从这些条件看，会得到那样的石墨图片吗？他的回答对做大件球铁有很大帮助吗？

江湖舟

铸造艺人的帖子总是那么经典，富有极高的参考和探讨性！在下学习了！