全留渣溅渣法的回硫处理

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全留渣溅渣法护炉法，是一种常见的冶炼法，可以延长转炉寿命，但冶炼结束后常会出现回硫现象。

影响回硫的因素主要有铁水、脱硫残渣、转炉留渣、炉渣的碱度等。

1、铁水

铁水硫含量较低，在铁水的入炉兑铁时铁流强力冲入炉内，与炉内的残渣及先期兑入炉内的脱硫残渣充分混合，由于炉内残渣及脱硫残渣中的硫质量分数很高，要达到均衡，向铁水中扩散。直到吹炼开始，炉内加入新渣料时，由于大量的新渣料，稀释了残渣中的硫浓度，扩散才停止，炉渣开始具有脱硫能力。入炉铁水初始硫越低，终点硫越低，不易回硫，反之则越易回硫。无论从热力学条件，还是动力学条件，铁水预处理脱硫都优于转炉炉内脱硫。故而，应加强贴水预处理脱硫功能，减少脱硫不稳定和铁水硫不均匀的现象。

2、脱硫残渣

受设备条件限制，捞渣机捞渣后，总会留下一部分富硫的残渣。应考虑增大脱硫前铁水渣量，这样在相同残留渣量的情况下，由于渣中硫浓度下降，从而使残渣中硫含量减少。

3、转炉留渣

由于溅渣护炉的需要，上炉钢出钢后有1/3~1/2的炉渣留在炉内。下一炉钢冶炼时，残留渣会熔融，与新生成的炉渣混合，使炉渣中的硫含量升高，降低炉渣的脱硫能力。冶炼低硫钢种时，应考虑停止溅渣并停止留渣1-2炉后再冶炼，在连续冶炼低硫钢种时则可正常溅渣、留渣。

4、转炉炉渣的碱度方面

转炉冶炼时，充分发挥碱性炉渣的脱硫能力。冶炼低硫钢种时，应保证较高的终渣碱度（R=4.3），较低的终渣FeO质量分数（不大于9.13%）及适宜的终点温度（t=1666℃），可增强炉渣脱硫能力。

邯钢转炉采用的就是较为典型的全留渣溅渣法，在2007年3月前转炉终点前回硫质量分数为0.0126%,通过采取以上述处理后，回硫质量分数降为0.0066%，取得了较好的经济效益。