预冲口直径大小如何确定

liyanfeng1

如果从大头向小头端拔长，那么拔长时由于芯棒带锥度，会在拔长过程中坯料退向小头端，结果锻件内孔越来越小，如果芯棒较短，锻件较长，可能会出现坯料没拔完，芯棒不够长的情况。相反，从小头端向大头端拔长，即使锻件长度大于芯棒长度也能进行操作。而且锻件内孔尺寸最大可能符合芯棒尺寸。

独旅者

回复 21# liyanfeng1


0 p2 }+ ^9 v: L6 G2 a! X4 J( o      因为从大头向小头端拔长，会在拔长过程中坯料退向小头端，结果锻件内孔越来越小，而由于芯棒带锥度，锻件会延伸向小头端。因为锻件的延伸，小头端孔总大于芯棒小头，锻造后锻件容易从芯棒上推出。
4 Y) N$ @! b, X4 L) |; a    从小头端向大头端拔长，由于芯棒带锥度，而锻造时锻件内孔越来越小，产生抱死芯棒的情况。
4 I! a/ e; T0 c    如果芯棒较短，锻件较长，可能会出现坯料没拔完，芯棒不够长的情况。这样的情况可以换芯棒，做筒体时有时候要换两次芯棒的。
3 u2 J6 i/ M2 R: g; k3 v    即使锻件长度大于芯棒长度也能进行操作，而且锻件内孔尺寸最大可能符合芯棒尺寸。抱死了怎么办？

liyanfeng1

回复 22# 独旅者
" c" G1 o& t1 V" J6 a& L

9 n0 |1 |8 S4 u! C, y" ~; G6 \    即使从小头端向大头端拔长，坯料也在向小头端退，保证了坯料内孔与芯棒有间隙。另外，芯棒拔长防抱死的操作要领为高温大压下量快拔，料温低时不允许拔长和光整。如果从大头向小头拔，由于内孔越来越小，会使锻件重量大。

独旅者

回复 23# liyanfeng1

你说的也是没有错误，坯料会向小头端退，所以在高温的时候，尽量先压大头端，在温度低的时候，也就是修整的时候，才是从小头端向大头端压，坯料的后退，正好有间隙，可以方便推出芯棒。

wuzi0528

回复 16# 独旅者

/ a3 Z4 t) u2 S" F: e8 j  ~
    您是老师傅了。请教您这个高颈法兰为何这么锻？
; i$ A" M4 K9 u3 d  `, E2 A


& q$ x5 j& k5 v2 a) Y1 ?这图是用鼠标画的有点丑，请各位见谅。我想问的问题有很多，不知道哪位师傅是在一吨锻锤上做自由锻的。能否指教一下徒弟我。图中产品用一模出坯后用圆芯棒扩孔后再上二模后再用圆芯棒扩孔后再上三模后用扁芯棒扩孔后最后再上三模成形。产品我想问出坯模是依据什么来计算它的上内孔和下内孔的，依据什么来定冲子的大小的。在几次扩孔中。外径与内径，内径与颈根，颈根与外径。它们之间的变化的关系，也就是扩孔的比例。还有R是怎么确定的。如何算R呢。我始终搞不懂在开发模具时怎么来算R的度数。不知道大家是否明白我的问题。我不知道怎么才能说的清楚。希望师傅多多指教。

独旅者

回复 25# wuzi0528

    你们用了这么多模具做一件工件，为什么不做一具模具（胎模锻）。
$ r) F$ N  N5 ?' x    产品出坯、孔径是依据零件图加上锻造余量计算，冲子以自己实际有的计算。
扩孔是依据下一步骤，或你们下一步工序用的模具做的。R是为了制造模具时选用标准刀具，在标准系列中选取圆角半径。系列有：1、1.5、2、2.5、3、5、8、10、12、15、20、30㎜。