不锈钢黑点缺陷的综合处理

yiji-an-2007

这是我在生产过程中的总结，望能对大家有一点帮助

fandongkun

不锈钢铸件黑点缺陷的综合处理
一）、改进浇注系统
# m3 U5 B& P$ W- _4 \: s1.1、内浇道的过滤与净化
  U6 J  P* x* I- p5 o   采用底注内浇口处设过滤网的效果是最理想的，当遇到无法使用过滤网时采取缩小内浇或过道截面宽度的方法来控制钢水的流量，内浇道起到挡渣的作用。
. G7 {% N- }' U& a9 F7 ^1.2、预设浇口杯与模组焊接的要求
5 }- v! k7 f0 R  E+ s1、模头的气泡、裂纹，凹凸不平部位应修补以保证平整光滑。
7 _' k5 }- p3 |+ x/ S2、组树时不允许存在缝隙。
二）、脱蜡
+ S0 d, A) H3 v, |. |, a型壳脱蜡后的殘蜡、皂化物、盐类存在，型壳焙烧后灰化，造成型壳表面结灰，注入钢水后与灰（碳氢化合物）接触易产生氢气、杂质，造成微小的针孔和夹杂物，这也是“黑点”形成的一个原因。
1、        脱蜡时要防止砂粒及脏物翻滚落入型壳内腔。
2、        模组摆放只能放一层，不要堆放过多，以免脱蜡不净。
7 p; h) S( y! ~  {& R0 j3、        脱蜡添加1%的硼酸或盐酸，帮助清除型壳中的皂化物。定期更换池水，同时清理池底脏物。
# g7 i" ~; A+ Q' v% b# z! }4、        脱蜡后，立即浸入95度的热水中，时间为5~10min，再次用热水清亘殘余蜡液。
  M8 C' d* M8 Z1 e7 n, Z三）、不锈钢精炼和浇注
  3.1、多元复合脱氧合金和线包合金（铝）组合脱氧
     多元复合脱氧合金和线包合金由钡、硅、稀土、钙、铝组成。硅产生的SiO2与钡、稀土易把硅酸盐聚合成球体快速上升至钢液表面，并带动剩余氢、氮、氧一起进入炉渣，工艺如下：
3 [' m, c5 d0 ~6 e3 I; u1、        预脱氧。多数厂是加入锰铁来预脱氧的，但当锰元素含量超过1.2%时，会造成脱氧能力减弱和氧化锰夹杂物增多。因此Mn的加入量要小于1.2%，当炉料熔化到80%时，先加入锰铁，等熔化后加0.1%的多元复合脱氧剂进行预脱氧。
: Z6 \) \6 i, a1 o  ], p2、        钢水熔化到90%时，撒入0.1%的多元复合脱氧剂扩散脱氧，进一步清除杂质、气体和缩小扇形杂质范围。
3、        炉料、合金全部熔化后再撒入0.1%的多元复合脱氧剂，将聚集在表面的杂质、气体清除干净。
4、        考虑到杂质上浮、脱氧元素与气体有一定的时间差，最终插入0.05%的线包合金或铝至钢水表面以下150~200mm处，进一步推动杂质、气体反应上浮，彻底清除杂质和气体。
$ N* U5 ^6 o0 t% A5、        因多元复合脱氧剂熔点与沸点较高，所以应在钢水温度为1630~1650度时，撒入事先已预热的脱氧剂为宜，加入后同时覆盖除渣剂。脱氧剂颗粒控制在10~20mm，再次脱氧时间为2min。
( B8 Z6 x# ~2 m/ [& `8 @( C3.2、硅钙有较好的脱氧能力，使钢中含氧量降到5×10-5~6×10-5，而且能使钢水中杂质变形球状，降低夹杂物对钢基体的破坏作用。目前多数厂家采用了该脱氧剂。硅钙存在的不足主要是容易生成点状杂、氧化物，精铸件“黑点”的产生还是避免不了。为了解决这一问题，应按以下工艺操作。
1、脱氧顺序右参照多元复合脱氧剂方式。
1 r" A) }: H  q, v1 ?0 U+ |2、硅钙沸点在1480度，加入时钢水温度不要高于1500度。为防止烧损过量影响脱氧作用，采取边撒入硅钙边立即覆盖除渣剂的措施来减弱硅钙的燃烧与沸腾。硅钙的颗粒选择在8~15mm范围内，脱氧时间为1~2min。
3、钢水温度升至1610~1630度之间时，把熔渣打开一小洞，插入质量分数为0.03%~0.06%的稀土铈合金或铝进行沉淀脱氧。将残余点状氧化钙和夹杂物吸收引入钢水表面，并清除干净。
7 h, p5 I" Y% e, t% @通过上述方法可以净化钢水，清理炉台表面、炉嘴杂质进行浇注。但要强调的是1、壁厚较大的精铸件浇注速度过快，容易卷入气泡和杂质，应选用先快后慢的方法。对于薄壁小件要更改成先慢后快，这样有利于减少气体和夹杂带入，不会形成浇不足缺陷。2、采用浇包浇注时，每次准备2~3个浇包（包衬须新做）。浇注前浇包烘烤成暗红色，去除包衬水份。每次浇注完须清除包内残渣及余钢，杜绝钢水再次注入浇包中引起二次造渣。使用茶壶包具有较好的挡渣作用，该包最好用定型耐火砖，以免高温钢水与浇道接触产生薄渣带入型壳。