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楼主: sleepfish

[已答复] 高锰钢铸件粘砂问题

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 楼主| 发表于 2010-4-10 20:22:28 | 显示全部楼层
回复 15# pigeon ; G) v; S( H1 a  c* B

1 c$ j1 F( f  J+ }+ B3 J& o; J' i6 W
    谢谢,这个问题基本可以理解了~
  • TA的每日心情
    无聊
    2017-11-6 15:36
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-4-15 10:55:41 | 显示全部楼层
    现在我们公司做板类铸件就是用的河砂……整体还可以。就是厚度大点的容易在下面粘砂严重点。
    ) f5 s% q( N+ S5 f我在此就是想求个解释,至于生产上的事还没想到讨论,本人刚入行不久,不敢发表意见,呵呵。
    5 X2 J% G- L; F7 D9 m7 n/ l我中间提到的一个问题是,用镁橄榄砂做锤头砂型刷涂料的作用。是不是可以这样理解:只是为了单纯的提高铸件表面的光洁度。如果是这样的话是不是可以换价格比较低廉的涂料,或者自己做呢(有个老师傅跟我说过,自己做涂料的话可以使涂料成本减低三分之一,而且也不麻烦。)
    6 b: L4 ?  u0 l6 A; d/ }. xsleepfish 发表于 2010-4-10 20:20
    4 N* z1 o/ |" ]7 g& e! n4 O/ p- J+ v% L
    / A; C% p. p- N
    8 j5 A2 {) Q& Z! J5 u
    可以传个照片么,我也想看看河砂做出来的效果如何,
    . w0 K) c& u$ D; `- D! m( v理论上这种反应粘砂会让高锰钢起反应的部位变脆,不过实际上基本见不到因为这点反应断裂的。。。
    " U( a( m. ^* H7 [, N所以可以说就是为了光洁度,前面已经说了板类一般用镁砂涂料就可以得到足够光滑的表面了。
    " n# d5 q  M+ U0 `' L只是如果铸件太厚,或者浇铸温度太高的话单靠涂料也顶不住

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    发表于 2010-4-15 16:59:42 | 显示全部楼层
    您好,高锰钢件的铸造是不可以用酸性材料的,建议你可以考虑下我们的镁橄榄石材料。
    4 Z. D( h7 p, b" K! d成本方面与石英砂相差甚微。
    8 e+ x) j# X6 M- U& m$ b有兴趣可以电话联系我,我可以彻底帮你解决问题,我们在全国做过700多家高锰钢厂。2 l# M+ K$ v" ?" \2 t& [
    我电话186-0860-3180

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     楼主| 发表于 2010-4-15 17:37:43 | 显示全部楼层
    回复 22# Eluard
    ' i) ^! ^; k6 x0 F9 A9 n1 T6 N6 I- w  G+ z7 h* ~; p- x, u. e5 @

    9 ~, v5 S. i8 \: ^' {    今天夜班的时候我去给你拍几张,明天发给你

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    发表于 2010-4-15 21:06:50 | 显示全部楼层
    回复 24# sleepfish ; v& g/ S+ _. G5 ?

    $ _. c8 V: m/ A2 [: t9 E( T! |0 ~8 X4 q0 ^7 g7 x6 R) J
        你现在是在管技术吗 ? 如果有照片可以发给我,我能给你保证解决问题。! D- b# a: R- O1 U9 I
       另外你现在做的什么件?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-4-16 18:51:45 | 显示全部楼层
    回复 25# 科博耐材
    , G. s2 q' r  w. N% H/ @) |
    1 Y' y9 B$ c" F" l  R/ Y& r
    5 z( E3 C+ X' @1 Y    你好,橄榄石材料我们这里是有的。我现在只是讨论下问题~) h8 i( u6 R; F% _
    不过还是谢谢你~

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     楼主| 发表于 2010-4-16 18:57:12 | 显示全部楼层
    DSC00029.JPG DSC00030.JPG DSC00033.JPG DSC00035.JPG 回复 22# Eluard ! T0 x- o' A" l7 n# F& B8 F+ |3 w
    4 V7 j4 `5 `% J. ?1 V
    此为铸态图片,经热处理打磨后可达到外观要求

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    发表于 2010-4-18 14:47:56 | 显示全部楼层
    根据你的铸件 我说几个地方你可以研究下3 ^; H$ |' i# }0 W
      1.分型砂的粒度选择。
    : W3 C4 u3 @0 q7 C& u( a# q  2.造型砂的粒度配比是否合适,还有紧实情况。
    4 r5 M% v7 T% m: d9 V  3.水玻璃的模数,另外你的用量是多少,有影响。$ V, {5 r3 n* q; e) c5 e% o
      4.浇冒口的设置(这个如果你们厂里有搞过几年的高工的话应该没有问题)。

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     楼主| 发表于 2010-4-18 20:20:50 | 显示全部楼层
    回复 28# 科博耐材
    $ Z' v5 m1 V, u1 D# v
    ; {+ c" u. t$ t! A: ?
    ) Y2 o* v( O1 V/ l7 F    谢谢你的建议~越是简单的东西涉及的东西也越多,我是新人,需要学习的东西还太多。我试着在下箱刷了一遍醇基镁砂涂料,粘砂问题不再出现,表面比较光滑。铸态图片我用手机拍了几张,还有点小问题是:刷涂料后出现了轻微的冷隔,是不是在相同浇筑温度下涂料会促进冷隔出现? DSC00037.JPG DSC00041.JPG DSC00036.JPG DSC00039.JPG DSC00042.JPG DSC00040.JPG 8 t6 `0 g" g) R! S! B, K
    前两张是未刷涂料的,后三张是刷涂料的。最后一张里近处两张为刷过涂料的。
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-4-19 09:54:08 | 显示全部楼层
    刷涂料比增加打磨、清理工时划算,还增加铸件卖相

    该用户从未签到

    发表于 2010-4-19 10:42:45 | 显示全部楼层
    你们厂在什么地方,我不知道你们具体怎么操作的,在哪进的镁砂涂料,但是这个镁砂涂料的效果确实不理想,还没有镁橄榄石效果好。2 c% W; a$ @. _$ j: }
      另外你不是说有橄榄石砂吗,像你这个小件就用你们的橄榄石砂,用40-70目的做一层面砂就可以了,背砂还是用石英砂。价格只有醇基镁砂涂料十分之一。  [( i4 C1 J5 x6 l
      至于冷隔我给你点建议,适当加宽一点浇道,加快钢水浇注速度。
    $ f$ l& l! z! m9 B4 n/ f0 Q5 P  让工人在吹二氧化碳的时候最好多打几个孔,操作仔细一点。

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     楼主| 发表于 2010-4-19 18:35:50 | 显示全部楼层
    回复 31# 科博耐材
    ! @  q3 V  V5 r: O0 a; w. i( s. c
    ( g0 P( l9 Y0 h
        这公司跟居家过日子有相近的地方,总有些外人无法看明白的地方。其实有些事时候这不是纯技术上的问题,如果只是技术问题也许好解决些了。* H8 X# b" q+ d2 B9 \
    十分感谢你的解答,我在以后的工作中会注意这些问题的。

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     楼主| 发表于 2010-4-19 18:36:51 | 显示全部楼层
    回复 30# xuwu531 9 `  M+ V/ _/ a. ^
    # i# p4 @, O9 c: s* M6 k

    4 [- C# `4 j0 z! E, Y    我感觉也是~呵呵
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-7-28 18:54:21 | 显示全部楼层
    回复 1# sleepfish 8 I" d9 n/ t7 s; `8 r1 h: |
    7 g$ V9 w9 c5 w; U9 R! x

    , t: g5 I) j; A- `5 u    我想应该是下面的钢水压力要比上面的大,钢水比较容易渗入砂间隙当中的缘故。
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    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-9-2 16:37:48 | 显示全部楼层
    高锰钢如含锰高,靠刷涂料是不够的,不管是石墨涂料还是镁砂、锆砂涂料,因为钢水浇注温度高(超过14503 m/ d0 {% T. @1 a' {9 L) |: p) m  Z
    度),当型砂是酸性砂时会发生剧烈反应,铸件表面像哈密瓜皮一样,所以用碱性砂造型是必要的。附图是本公司近期生产高锰钢铸件,单重200Kg,壁厚120mm,表面质量还可以
    P1060721.JPG
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2010-9-29 10:26:26 | 显示全部楼层
    回复 1# sleepfish 7 k+ @5 Z: R/ y4 O: C& ^
    1、下面粘砂是因为下面压力大形成机械粘砂。高锰钢是碱性的又易形成化学粘砂。你的铸件从外观看是机械粘砂。8 p9 U# a# o8 R# ^7 V! O
    2、解决办法:增加型砂紧实度;用锆英粉快干涂料。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-10-22 13:47:13 | 显示全部楼层
    回复 11# sleepfish / J$ L$ t7 }% a3 c
    . r8 y' c* `7 D& x/ M
    ) J8 x- K7 i) L5 {' F& }
        说的很对,但壁厚较薄的部分在还没达到反应温度的时候就已经凝固,但壁厚部分达到反应温度后才凝固,所以会出现粘砂
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