纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3131|回复: 8

[求助] 请教一个熔模铸造方面的问题

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-4-9 18:28:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
304-3.jpg 硅溶胶工艺铸钢件,内壁脱壳困难!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-4-10 09:09:52 | 显示全部楼层
我接触熔模铸造时间不长,还请前辈们指点一二!
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-12-15 10:22
  • 签到天数: 1094 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-4-10 16:33:17 | 显示全部楼层
    什么材质,好像已经处理过了,内孔多大?建议降低硅溶胶的SO2含量,加蒸馏水试试,另外看被层是哪里的耐火材料,可以换一下,如果是不锈钢内孔未不掉前不要酸洗,否则更不好清理,生产的产品手喷砂处理后抛丸,内孔好像是堵得孔,全是耐火粉?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-4-11 09:42:50 | 显示全部楼层
    谢谢关注!
    + ^+ v) o% {# Q这个铸件材质是304不锈钢,内孔直径36mm,背层耐火材料是莫来石。! J0 _) s! [% Y& @4 q
    现在比较难以理解的是别处的壳(包括直孔内壁)都还能震掉,弯管这里的壳强度特别大,很难搞!
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-31 17:31
  • 签到天数: 37 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-4-11 22:49:04 | 显示全部楼层
    1.制壳的时候不要做那么多层,可以涂挂一个背层后就封浆,然后内孔处填砂,振壳的时候比较容易清掉。6 [2 ], |' z' _0 T1 ]5 g3 ?0 K
    最后残余的壳采用喷砂处理。
    . Y$ S1 v1 E1 e+ m+ y2.或者采用碱爆。(前提是铸件不要求酸洗。)

    该用户从未签到

    发表于 2010-5-16 13:15:34 | 显示全部楼层
    2、3层改用熔融石英,就可以解决这个问题。

    该用户从未签到

    发表于 2010-5-17 14:00:09 | 显示全部楼层
    不锈钢的清砂不是问题,热处理抛丸酸洗就下来了
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 09:24
  • 签到天数: 1144 天

    连续签到: 18 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-12-16 23:22:11 | 显示全部楼层
    1,这个问题简单,先用冲击钻搅孔,然后将铸件在震壳机器上震,这样重复几次,再往后就是热处理,使铸件表面氧化,与其与型壳表面剥脱,再在震壳机器上震,基本就把型壳可以整个清理干净。/ E2 ~. r' z9 [+ T. q" Q
    2,用纯碱腐蚀
    ' b  j$ p$ e2 T* W0 |, ?% F3.,用氢氟酸腐蚀,但是腐蚀的时间不能过长,否则会腐蚀坏铸件的9 y- j+ C* o& P
    4,涂料中加入蒸馏水降低二氧化硅的浓度。: l6 v! s& H- z0 b2 f  a, i
    5。背层用熔融石英砂粉
  • TA的每日心情
    开心
    2016-6-30 09:38
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-4-7 23:30:29 | 显示全部楼层
    先用钻床钻掉一部分型壳(注意不要钻伤铸件本体了)然后泡氢氟酸!再抛丸喷砂。
    1 R0 d  _+ x: G4 `, [) O有条件的话用碱爆效果明显。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-24 06:00 , Processed in 0.126829 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表