电液锤技术推广运用体会

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随着电液锤设计、制造及应用技术的不断完善和逐渐成熟，电液锤在国内的推广速度，已在质和量上发生了巨大变化。由过去全国一年改造十来台，发展到现在的一年改造推广近百台，甚至更多。特别是近两年来，推广改造的步幅越来越大，不少企业通过改造，应用，偿到了甜头，可以说，电液锤换头改造技术，已在国内锻造行业得到了认可，现已成为蒸汽（空气）锤节能改造的主要有效手段。而且原有旧锤改造越来越少，整机需求量越来越大，吨位也由原来的1~5t扩大到7t、8t，甚至12t。
    下面就电液锤推广运用中的几个问题谈点体会。

1. 关于设备能力的选定与配置
    1）打击能量比较
    传统的蒸（空）汽锤由于受到出气压力限制，季节用气变化，管路损失及设备老化等因素影响，普遍反映出打击能量低于公称能力，很多设备常在4kg/cm左右压力下工作，生产节奏也缓慢。
    鉴于以上原因，很多厂家在改造项目的技术要求上，提出提高打击能量，有的甚至要求提高50%，不少厂家提出以上意见的依据还来源于这样一个事实：对电液锤操作方式和传统蒸（空）汽锤的操作不同带来的影响。
    过去蒸（空）汽锤操作，操作工往往习惯在锤头接触锻件前50mm—100mm高时便提前提锤，靠锤头下行惯性进行打击，并根据提前提锤的早晚和锤头提升的高度变化实现轻重打击，而电液锤操作方式则不能这样做。原因是蒸（空）汽锤采用的气体具有可压缩性，而电液锤中介质为液压油，不可压缩，如果提前收锤，则锤头便在那儿停止下行方向，这样就不能达到预期锤头到达的位置，便感觉锤头打击不到位，打击力不够。
    在以上操作误导下，便产生了电液锤打击力不足，固而采用加大打击力，锤头加重，主缸加大工作压力提高来实现打击能量的提高，随着操作技能的熟练和提高，工人慢慢习惯了电液锤操作方式，普遍感觉锤的打击力提高了，又出现了另一个矛盾，设备架体连接螺栓强度将处于超负荷状态下运行，设备寿命降低，螺栓频繁断裂，上下砧子打坏，背架打裂的案例屡见不鲜，据了解，有的厂家将1t锤改为2t锤、2t锤改为3t锤、3t锤改为4t锤甚至5t锤，显而易见，后患无穷。
    所以厂家在设备能力的确定上，一定要科学、慎重，切忌盲目。
    2）打击能量与落下重量、行程、压力的关系。
    当前有很多单位在选择电流锤打击能力上，出现了不少误解:
    （1） 电液锤打击力量小要求，把打击能量加大。
    （2） 落下重量与打击能量的确定。
    锻锤打击能量的确定，是锤造工艺中一个重要参数，它的大小决定了锻造工件的大小，特别是断面大小和受力面积大小。
    而打击能量的大小，主要由锤头重量，行程大小，主缸上腔面积和气压，它是以上四种因素合成后的一个综合体现，可是现在很多单位没有全面地以这四种因素来考虑打击能量，只是单方面强调落下重量和行程，而且片面地将落下重量乘上某个系数来确定打击能量，如5t模锻落下重量5 t乘上25，所以5t模锻锤打击能量为125kj，一个3t自由锻锤落下重量3.89t乘上35，得打击能量约在125~140kj，随着落下重量及行程的变化，这个推算模式已不适用，例如，有个厂家，想上一台落下重量为8t的桥式自由锻锤，行程达到2120mm，缸径Φ180mm，按每吨落下重量35kj计算，该锤打击能量共280kj，但经计算，实际打击能量达325kj，高出16%，这很容易造成设备损坏，锻造能力的计算出现误差，因此，我们必须科学地有依据地提出设备能力加大的要求，否则，造成损失更大。
    国内有一家企业，买了一台旧3t锤，打出能量应是125kj，可在要求改电液锤时把打击能量加大到5t/175kj，结果锤打裂了，底板打裂了，大座打裂了，才买的一台旧3t锤花了近百万元，结果还未用上一年彻底报废了，这个教训应引以为戒。 所以我们建议，在设备造型和吨位确定时，一定不能肓目加大加高。
3） 工艺要求与设备选型
    随着电液锤在节能的显著效果和廉价，使用灵活等方面的优势，电液锤在国内锻造行业需求量越来越大。该设备在工艺要求与设备造型上的问题，也越来越突出。
我在这里简单谈谈这方面的看法。
    ①自由锻电液锤
    从工艺角度看，自由锻主要用来原料开坯，产材，轴类件拨料，矩型块件镦锻，环型件锻件等。
    a、开坯类锤要求，锤击力大，锻造连续性强，重击特点是其主要要求，所以该类设备要求，供油能量充足，且在棒料圆整时，打击频次高，行程小，速度快，力量小。 所以该类设备，落下重量不宜太大，但打击频次要求高。 这种类型的电液锤，冶金行业锻钢厂较适用。
    b、锻件为主，轴类件拨料类锤的特点，要求设备投制精度高，既灵活又准确，且落下重量大，打击频次要求低一类，相当于冶金开坯锤，它的配置可低一类，配置高了是一种浪费，如果该类设备，兼顾有矩型件镦粗产品，那就应在行程上作些考虑，从锻锤的工作空间，到下砧面中座的有效利用，以达到将锻锤能力最大限度发挥出来。
    c、对于专业性较强，工艺较单一的生产工序，如，环型件锻造，它的结构和配置均与前两种有所区别，其一，锤头重量不能造得太大，但在行程上却要足够大，以便在环件整形时有足够空间。
    d、自由锻系列中，薄板锻造，对设备要求是比较高的，由于工件与锤头上砧接触面积大，所以它要求设备具备足够的打击力量，又要求频次要高，锻造过程中，当接近薄板厚度时，变形抗力特大对设备危害也很大，锤杆断裂的机率，要比其他自由锻工况恶劣得多。有的厂家在为锻造板坯选择锻锤时，提出打击力要大，砧面要宽，这种思路不一定很科学，我们都知道，在锻造过程中，工件的变形，与上下砧面形状有很大关系，宽砧面，对工件的横向变形不利，所以不能肓目把砧面加的太宽，如果砧面太大，单位面积变形力减小，不利于锻造工件的变形。
    ②模锻电液锤
    模锻电液锤与传统蒸空模锻锤相比，在工艺上变化不大，主要是在打击能量的确定上要注意，不要随意的加大落下部份重量，避免造成设备伤害。
    在模锻电液锤运用中，规格型号从 0.5t到16t 不等，一般情况下，吨位偏小的锤，主要从操作灵活，灵敏度高为主要技术要求，而大吨位的锤不但要考虑操作灵活性，更重要的要考虑结构强度，国内一些大吨位的模锻锤，在结构方面损坏的机率远比控制方面的故障率高得多。
    模锻锤锻造过程的特点是，周期短，即一个件预锻到入模成型，一般在3~8锤不等，一个模锻件打几十锤的很少见，根据这一特点，模锻锤要求打击速度要快，前三锤打力要大，且提锤速度要快，否则工件脱模影响模具寿命，所以蓄能器系统配置大小主要以工件周期定，另外模锻锤偏心锻造严重，其锤杆连接可靠性是个主要技术要求。
    3）关于系统配置
    系统配置的合理与否，对系统性能起着重要作用，配置档次的高低，对工艺生产起着关键作用。由于在九六年前推广的电液锤中大多的配置显得能力不足，比如频次偏低，打击力不够，控制系统落后，给锻造厂家带来了片面认识电液锤的局面，所以后来不少厂家均以高档次高配置作为选择目标，而忽视了最重要的企业实际状况，导致了设备不适用，投资大。另外在关于备用设备的配置方面，是否配置备用电机油泵，应视企业生产制度而定，如果属三班作业，负荷重的，应考虑备用电机和油泵，如一班制生产，且负荷不重的可不考虑备用。
    个人认为，如何确定好配置，应从以下方面考虑：
    ①企业本身实际情况。
    ②企业产品生产工艺要求。
    ③满足工艺要求的富裕度。
    ④性价比。
    ⑤可靠性、稳定性、适用性对比。
    总之不要盲目选择高档配置，关键在于对号入座，应以满足工艺、性能可靠、质优价廉为宗旨。
    4）其他应注意的几个问题
    a、电液锤在现场布置时，应考虑油泵站的布置，要求时，油泵站不能离电液锤太远，一般在10~15m之内，较为合适，另外油泵站的布置应尽量避开或远离火源，如加热炉等。 油泵站要配置相当的电机油泵动力系统，及冷却水系统，所以要考虑水源和电源配置，水源部份可采用循环池冷却塔确保冷却水源温度受控。
    b、厂房高度及问题，由于电液锤外型高度较高，再加上锤杆更换时厂家上部应有足够空间高度，因此，在厂房高度设计时，应考虑更换锤杆时起吊高度。
2.关于冷却方式和选择问题
    电液锤配置有冷却系统，它的作用主要是确保油温稳定，设备能在控制的温度范围内运行。一般配有，多束管水冷却器，扳式冷却器或强制冷油温控制器。束管式冷却器造价低，但冷却效率不高，管内易堵塞结垢不易清理；扳式冷却器冷却效率高，且扳片可拆清洗 ，使用寿命长，造价略高于束管式冷却器。以上两种冷却方式均以水作为冷却介质，通过与油热交换，达到冷却油温目的。强制冷却油温控制器，则不需用水，它通过设备内一套制冷器，将油温定量降低，它易于控制油温，无冷却水消耗，但其造价较高，三种形式的选择，决定于企业生产工况和地区环境温度，以及现场工艺设备场地大小等因素，目前国内大部份电液锤上采用不锈钢扳式冷却器，效果不错。
    3、关于相关人员的培训问题
    技术培训，是电液锤应用中的一个重要环节，轻则影响设备的正常使用，重则造成事故甚至无法正常生产，所以，各厂家千万不要忽视培训环节，一般情况下，有条件的最好参加供货单位的全部培训工作或要求，强化培训。技术培训分理论知识培训和应知应会培训，有集中专题培训现场培训，上岗培训和技术更新培训。
    电液锤改造后操作人员的观念和传统习惯的更新显得尤为重要，从我们多年推广的情况来看，新人较老人更易接受和掌握，特别是有的老同志反复性也大，经过一段时间培训，对电液锤操作有了一定了解，并很快掌握了基本方法，但操作过程中时不时传统方式回潮，可以采用以下一些方法，如先新同志操作，后老同志介入，还可以采用岗位练兵、短期培训、劳动竞赛等方式提高操作人员的操作水平，缩短操作人员在与新改造设备的磨合期。
    4.关于设备投入运行的几个阶段
    电液锤投入运行后，使用单位有几大关口要渡过，抓得好，掌握了设备运行的规律，顺利渡过，忽视了这个问题，应用中撞撞跌跌，相当被动。根据我们推广经验，电液锤投用后要过三关。
    第一关：调试试生产关;设备安装后，因制造，安装质量，元件磨合，操作工生疏，往往问题较多,解决办法：提前让操作工培训，让维修工从安装开始全面介入、参与，特别要抓好油的清洁、过滤，油箱清洗，（建议按1—1—3—6的周期），严格做好以上工作，事半功倍。准备好足够的常用易损件，以备更换，克服观望心理，即已上马，坚持到底。第一关的时间大约二个月。
    第二关：大约在投产后二个月到半年期间。生产投入后，设备有磨合期，操作工有熟练期，维修人员有了解期，这个阶段最易出现误操作，故障发生后，摸不着头脑，一片茫然，从生产指标管理来讲，产量考核指标建议作适当调整，另外，要加强技术岗位练兵，要深入扎实学习三大规程，重在理解，化阻力为动力。
    第三关：大约在投产后半年到一年期间。经过半年的运行，操作人员基本熟悉了设备，掌握了基本操作方法，但是，一些易损部位零件磨损损坏，导致故障的出现，需要更换，由于对备件更换周期缺乏了解，对故障分析判断生疏，加之备件准备不足，往往易出现停产待件的局面，而且多次发生，因此，作为备件储备，至关重要。值得一提的是，维修人员进入第三关后，强化维修培训更是不可少的。
    5.关于使用单位介入问题
    在过去厂家推广中，很多单位往往忽视自己人员介入项目运行的工作，非等设备进入试生产，才派相关人员介入，由于接触该项技术太晚，不利于自己掌握新技术。第二，设备出现问题，自已人员避而远之，什么问题都由供方来解决，严重的连设备用了近一年，操作人员还不知怎么加气，维护人员不知怎么换密封圈，所以，我们建议，在从项目考查，技术谈判，设备制造，安装调试，生产运行，技术人员，维修人员操作人员均应根据自己的岗位及早介入，了解，学习，这样有利于设备的顺利使用。
    6.关于操作维护的制度化问题
    国内采用电液锤改造技术的厂家已有数百家，从我们推广了解的情况来看，操作维护的制度化是用好设备的一个关键问题。
    由于锻造设备在一个较差的环境下工作，振动大，噪音大，粉尘多，温度高，在锻造操作岗位上的工人文化素质相对偏低，这对于搞好电液锤操作和维护来讲，相对难一些。常出现误操作乱调压。过去我们就发现有一个操作工为片面追求打击速度，将额定工作压力调到16Mpa以上（高出原值30%以上），油温上去了，状况不见好转，系统危险因素增加，他们却一无所知。所以抓好操作工人技术培训也是一个至关重要的问题。
7.关于后勤备件供应问题
    很多厂家常常在“雨打头顶，才知买伞”的被动局面中组织生产，在电液锤应用中，经常发生备件坏了，停下来现买备件，抢修劳命伤财,产生以上被动的原因有以下几个方面:
    ①心存设备改造临时观念，设备都改造完毕投产了，还存有害怕不成功再走老路的心理，他们显得信心不足，看一看，等一等，试一试。
    ②.备件准备与生产运行不同步。
    ③.满足生产的最低备件储备达不到要求。
    ④.设备备件供应厂家对技术保密，把备件作为后续盈利的法宝，不给客户提供易损件相关图纸。
    为了确保生产的正常进行，厂家应储备足够的易损备件，如密封件，锤杆及锤杆配套件，备一套主控阀，万一出现主控阀故障处理不了，立即换上，将换下的主控阀发回厂家修理，返回备用。
    8、关于专业维护与定期检修
    随着高新技术的不断发展和深入运用，突出“生产第一，指标第一，效益第一”的状况在我国普遍存在。在国有企业，管而不严，形同虚设。在民营企业产量就是一切，效益就是一切，拼设备，只用不维护，只用不修的现象比比皆是，这使得不少投入运行不久的设备达不到预期的使用周期，性能下降，效力降低，由于忽视了维护和定修，故障率明显增加，为了节约开支，原规定液压油8—12个月更换一次，可不少厂家用了3---4年，透明呈浅黄色的介质几乎变成黑色，还在继续使用，有的要求定期更换的备件不坏不换，不停不修，造成生产被动，维修被动，事故频频发生，连接螺栓断裂，泄漏频繁，得不偿失。所以抓好定检，维护定修千万不能放松。一般情况下，维护工作班班做，主要由操作工人来完成。周检、月修由专业维护人员来执行，强制性更换件到期非换不可。
    9、关于电液锤技术的安全可靠性
    通过对国内电液锤使用厂家调查发现，随着国内电液锤使用厂家越来越多，它的安全可靠性问题越来越突出，主要表现在：
    1.连接螺栓断裂（保险缸冲顶，下封堵打掉）
    2.操作阀故障（操作失灵，误操作等）
    3.高压胶管断裂（跑油、火灾）
    4.加错气体（氮气加成氧气）
    5.超压运行（工作压力超过额定压力1/4以上）
    由于电液锤是一种在高温有火源带油的环境中运行的设备，又带高压，冲击振动大，突发性事故经常发生，因此，必须强化安全方面的工作。
    1）要强化安全操作规程的执行和监督检查和考核。
    2）执行强制更换制度，确保使用周期，零部件必须更换。
    3）在设备系统中，必须设置完善的安全报警和控制功能，并进行周期性能检查。
    4）建立安全部件检查，维修及压力容器档案。
    5）建立严格的气体管理制度，确保购气、储存、领取、加气，有专人管和签字制度。

Jiedeng2

先进的设备很多，更新换代也很快，根本就跟不上时代的步伐

烟台万华

这个非常有用

浩月战阳

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    请问电液锤上面的两个竖着的缸体分别是什么用途？谢谢，如图所示

虚123

我们厂用的空气锤

forge

谢谢分享，我们厂1T到16T都有~~

西凉草原

请问大家，电液锤的实际打击力怎么测算？  我车间的3吨电液锤设备经常损坏，如何验证打击能量是否超设备负荷？

zhouchengqi

我们老早就做到14吨的自由锻了 充氧气会爆炸的 有空发个14T的电液锤图吧

zhouchengqi

北京异辉的就炸过哦