铸铁件夹砂怎么解决？

哈德托普 · 发表于 2010-4-17 16:42:52

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各位网友：
本公司最近生产高铬铸铁件，每只重约175KG，浇铸温度1430度，浇包用柴油烘过，使用的是水玻璃砂，CO2固化，醇基锆英粉涂料涂刷，采用普通冒口，倾斜10度浇铸，保温24小时起件，出来后发现铸件下表面非常光滑，上表面夹砂非常严重，各位高手能告诉我是什么原因吗？

齐鲁之星 · 发表于 2010-4-18 08:37:08

适当的降低下浇注温度试试

xuwu531 · 发表于 2010-4-18 10:38:52

适当增加浇注系统面积，缩短浇注时间，型腔刷涂料

wbscu · 发表于 2010-4-18 10:59:47

降低浇注温度，减少浇注时间、上表面涂料刷厚一点，大平面放在下面，不行的话水平造型，垂直浇注

二月天下 · 发表于 2010-4-18 11:08:56

根据你的浇注方法判断，这个铸件是板件，造成上表面夹砂我考虑有：
1.浇注速度慢或浇注系统设置不合理，造成上表面长时间高温烘烤所致，因此，要加快浇注速度、缩短浇注时间，多开几道内浇口；
2.面砂适量加入旧砂，或新沙的SiO2的含量稍低些，混砂均匀些，强度高些；
3.可在型砂中加入些木屑试试。

chp01861 · 发表于 2010-4-21 11:52:10

浇注温度是可以的 ,不能降低.应该从你的浇注系统上找找原因,避免因为内浇口设计不当造成冲砂.既要能蔽住浆,有要保证充型速度,避免高温铁液对砂型上面烘烤时间太长.再者就是看看型砂有没有什么问题了.

daoermo · 发表于 2010-5-11 10:33:54

同意5楼的意见；应该是大平面产生的问题；
可以从浇注系统的位置和流量及冲型时间来考虑；

dcg0531 · 发表于 2010-5-11 10:48:54

学习啦!
不明白“已答复”是何意?
如楼主综合一下，更增大家见识1

zjy95381 · 发表于 2010-5-11 18:41:38

等待楼主通报解决方案

jcliwei · 发表于 2010-5-12 11:31:34

回复 5# 二月天下

同意，提高型内金属液面上升速度，减少对上型烘烤。

zyj791022 · 发表于 2010-5-18 22:00:11

提高砂型表面强度，加大内浇口，提高浇注速度。

sungy01 · 发表于 2010-6-19 20:35:38

加快浇注速度、缩短浇注时间

时空漫步 · 发表于 2010-6-20 18:41:03

二月天下分析的很好

insephse · 发表于 2012-9-12 19:52:59

也想知道，遇到这些问题

chen～ · 发表于 2012-11-12 09:30:21

大平面倾斜浇注，提高高温液面上升速度，避免长时间烘烤型壁

lxy98620608 · 发表于 2012-12-2 13:48:36

提高砂强度缩短浇注时间

铸造小猫 · 发表于 2012-12-2 15:40:55

楼主能说下最后解决的办法吗？谢了

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