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[求助] QT400槽盘槽内问题

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该用户从未签到

发表于 2010-5-7 14:40:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 wangtianquan88. 于 2010-5-7 14:45 编辑
, x( N* h5 p6 B: }+ t) |7 ?" s  a% _9 }
图像062.jpg 各位前辈:/ _. d" D$ e# G. o) e
    现我厂生产的QT400-18槽盘产品在出现环槽内壁缩松状问题,烦给予良好的解决方案!急!急!急!为谢!!
$ U$ L. j9 l3 N# q$ u; t! S$ c2 c    现在生产产品元素为:第一配料:C3.17  Si2.7   Mn0.22  P0.03    S0.015   Re0.04   Mg 0.039.  第二次配料:C3.7  SI2.72    MN0.21    P 0.028     S0.032     RE0.041   MG0.043
' k& a# l( r5 A: L8 C3 Z: a     具体问题为:浇口延伸环槽内壁转角处缩松状,浇口为宽薄浇口!
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    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-5-7 15:26:12 | 显示全部楼层
    (首先你的成份也不对的。 S0.032     RE0.041   MG0.043残留的球化元素和S量不搭配S应在0.025下)
    - v; b9 P; t5 ]8 i; e  Q可以尝试下一个冒口补缩三个铸件,图片面在下箱

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     楼主| 发表于 2010-5-7 18:23:13 | 显示全部楼层
    回复 2# 范恋雪
    . y' ^5 x# N, ?
    & M. ]2 T% k) q# @8 v2 ]) D/ f谢谢二楼的指教!我现在是一个冒口带两只产品!刚才开了炉我把浇口改成了梯形浇口但效果还是不理想!请问可以给我一个浇冒系统建议吗!万分感谢!!!
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    2019-12-27 22:46
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-5-7 18:54:36 | 显示全部楼层
    环形槽处增大圆角+冷铁,图片面朝下。

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     楼主| 发表于 2010-5-7 18:58:40 | 显示全部楼层
    回复 4# tanwx 0 m8 Z/ ~" _2 _  z8 ?: ]  H  m
    * x; T$ G5 B5 Q* n. Z& O5 S) c. R

    ; o+ F$ @9 t4 T6 [" l    现在产品环内为R6-7左右,但未加冷铁!谢谢指教!!
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    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-5-7 20:35:46 | 显示全部楼层
    楼主多发几个试图,潮模砂最好热冒口结合冷铁比较稳定
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    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-5-7 21:56:09 | 显示全部楼层
    R角搞大点,若是压边的话建议采用圆冒口···
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-5-8 02:12:39 | 显示全部楼层
    增大R解决不了根本问题
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    2018-1-29 14:10
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-5-8 10:39:16 | 显示全部楼层
    提高碳含量,在浇口和内圆中间加补贴,可以的话。加高冒口高度等措施。翻不翻无所谓

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     楼主| 发表于 2010-5-8 14:20:56 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wangtianquan88. 于 2010-5-8 14:38 编辑
    ( o! h- D$ l, @3 ?. P3 ?, {% T# E8 F9 L' M+ d2 M. |! _+ d
    SNC00222.jpg SNC00223.jpg SNC00225.jpg 谢谢各位的指点!!以上是缺陷产品图片!烦请大家多给予指点!!谢谢!!
    SNC00224.jpg
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-5-8 15:28:21 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2010-5-8 15:29 编辑 ! d) f9 |5 l4 w9 b$ }0 W4 u) W

    2 b% r4 [3 t+ |9 F; N' n楼主有三维图吗?不知产品尺寸,建议楼主在中心放一个中心冷铁,在外圆设置一个热边冒口,如果外径大需要放置两个。从图片看外圆较薄可以考虑补贴。
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    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-5-8 19:49:10 | 显示全部楼层
    楼主的缺陷应该在冒口根部不远处,请把铸件剖面图和冒口尺寸传上。感觉冒口或冒口径有问题,这样的件放冷铁太麻烦

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    发表于 2010-5-8 19:59:04 | 显示全部楼层
    将图面放在下箱,就不会出现这种问题了

    该用户从未签到

    发表于 2010-5-9 14:16:59 | 显示全部楼层
    加大圆角' {* H$ o( Q6 S
    放置冷铁. d8 ]& \& u( U/ {: Q  T
    应该能好些的啊
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    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-5-9 15:38:10 | 显示全部楼层
    建议:1.  小件 Re0.04太高,可用低稀土镁球化剂。/ Q0 g- T* U$ I9 `* l: v8 U
          2.冒口径仍用扁平式,注意 冒口径的长度。
    0 g+ i' n" J- y  \; H      3..冒口径放两圆弧中间。  ]4 h7 q& A! T/ e8 _$ d0 M3 {
          4.核算冒口体大小。5 J8 A9 B6 F! v7 j
          5.再不行,砂状冷铁。

    该用户从未签到

    发表于 2010-5-9 22:52:13 | 显示全部楼层
    下表面放敷砂冷铁,上表面高处放冒口,试一下
  • TA的每日心情
    擦汗
    2017-7-17 09:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-5-10 19:25:47 | 显示全部楼层
    如果你的冒口主体足够的话,那缺陷的原因在冒口颈,可能你的冒口颈宽度小,供参考。
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