大家说说你们公司入厂钢锭的质量是怎么控制的？

config · 发表于 2010-5-21 16:40:25

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我们公司钢锭入厂时没有进行质量控制，不能区分钢锭质量好坏，钢锭以小钢厂为主，连铸坯也不断的使用，钢锭或连铸坯质量问题往往是在锻造后的检验的时候间接发现的。
那么有什么方法可以检验钢锭或连铸批的质量呢，有现行的国家标准吗？

还有一个问题交流一下，你们钢锭冒口和底部锯切后，截面上能观察到的质量如何？我们公司多数锯切后，截面有的能看到气孔等缺陷，多数看不到缺陷，我们经常到下料车间对锯切面进行渗透探伤，肉眼看不见缺陷的截面，渗透检验有时候能看到点状缺陷，但不多。所探伤面选择在冒口端锯切面，一般冒口刚刚去掉，齐肩切的。至于里面有什么缺陷，不知道了。

adazhao · 发表于 2010-5-21 17:55:08

本帖最后由 adazhao 于 2010-5-21 17:56 编辑

皮下气孔也算正常现象了

我们对钢锭的质量保证主要靠生产保证，而不是检验。生产是指钢厂的生产过程！
原材料采购不会轻易更换原材料提供商。保持与钢厂的长期合作关系。

很多缺陷仅对钢锭做部分破坏检验，或者无损检测，是不可能检出一些缺陷的。即使是成品也无法做一些检测的。

因为不可能把产品破坏掉去检验内部质量的，靠的只有成熟的工艺，相互合作，信任……

config · 发表于 2010-5-21 19:10:03

看样子也真没有直接有效的控制方法，我们公司也是靠与钢厂的长期合作关系，质保部门定期对供应商进行质保监察，也就是看看人家的质量手册，看看人家的质量控制过程，其实作用不大。

从我们下料车间的情况看，现在的板坯、连铸坯、棒材等质量还是可以的，锯切的小块料堆积在地上，看那些截面，很难找到肉眼可见缺陷。也曾留意过连铸坯的截面，切下来的小块料堆积如山，仔细查看截面，看不出缺陷。

adazhao · 发表于 2010-5-21 19:31:46

呵呵，我们和钢厂的负责生产关系不错，有问题，他们会来现场一起解决，要共赢，报废了谁都有损失的。

很多缺陷光靠肉眼是无法检验的。

我们到没有去查质保手册之类的文件。还是那句话，合作互赢。质量意识。

fandongkun · 发表于 2010-5-21 21:57:26

锻造厂来说，原材料控制是令人头疼的事。特别是钢锭进来后，只能化验成分。对于内部质量只能锻造成锻件后才能发现。我们用钢锭一般都是长期合作的厂商，如果是新期合作的厂商，先投产几支试锻，如果质量稳定就使用，如果不稳定就另外选择。对于板坯，有时是采用探伤的方式进行检验，不过板坯质量本身就不好的，疏松，缩孔是常见的，还是要靠锻造过程来保证。

joven0911 · 发表于 2010-5-22 11:29:49

钢锭质量到底怎么样？我想真正保证钢锭质量。首先，必须过原材料这一关，做好各原材料的验收工作；其次是操作过程控制。只有保证这两条，才能保证钢锭质量。

adazhao · 发表于 2010-5-22 11:57:32

回复 6# joven0911

原材料如何验收呢？

joven0911 · 发表于 2010-5-22 15:58:23

有：石灰、萤石、氧化剂、增炭剂和冷却剂
1.    石灰

炼钢对石灰的要求：

◆Ca0含量高，Si02和S含量尽可能低。

Si02消耗石灰中的Ca0，降低石灰的有效Ca0含量；S能进入钢中，增加炼钢脱硫负担。

◆应具有合适的块度。

转炉石灰的块度以5～40mm为宜；电炉石灰的化学成分及块度要求见表7—5。

表7—5  电炉石灰的成分及块度要求

石灰块度过大，石灰熔化缓慢，不能及时成渣并发挥作用；块度过小或粉末过多，容易被炉气带走，还会降低电炉砖砌炉盖的使用寿命。

◆烧减率控制在合适的范围内(4％～7％)。

◆活性度高。

活性度是衡量石灰与炉渣的反应能力，即石灰在炉渣中溶解速度的指标。活性度高，则石灰熔化快，成渣迅速，反应能力强。

石灰石的煅烧过程：

◆选择优质石灰石原料，低硫、低灰分燃料。

◆合适的煅烧温度。煅烧温度控制在1050～11500C的范围。

◆先进的煅烧设备，如回转窑、气烧窑等。

根据煅烧温度和时间的不同，石灰可分以下几种：

◆生烧石灰。煅烧温度过低或煅烧时间过短，含有较多未分解的CaC03的石灰称为生烧石灰；

◆过烧石灰。煅烧温度过高或煅烧时间过长而获得的晶粒大、气孔率低以及体积密度大的石灰称为过烧石灰；

◆软烧石灰。煅烧温度在1100℃左右而获得的晶粒小、气孔率高、体积密度小、反应能力高的石灰称为软烧石灰或活性石灰。

生烧和过烧石灰的反应性差，成渣也慢。活性石灰是优质冶金石灰，它有利于提高炼钢生产能力，减少造渣材料消耗，提高脱磷、脱硫效果并能减少炉内热量消耗。

2.    萤石

萤石的特征：

◆主要成分为CaF2。

◆熔点很低(约930℃)。

◆改善碱性熔渣流动性且又不降低碱度的稀释剂，又称助熔造渣剂。

◆增强渣钢间的界面反应能力。

◆大量使用萤石会增加转炉喷溅，加剧对炉衬的侵蚀。

炼钢使用的萤石要求：

◆CaF2的含量越高越好，而Si02的含量要适当，其他杂质如S、Fe等含量要尽量低。

◆块度要合适，并且干燥清洁。

冶炼优质钢用的萤石使用前要在60～100℃低温下烘烤8h以上。

◆造渣时，配比、用量要合适。

如果加入量过少，起不到稀释与助熔的作用；如果加入量过多将使熔渣过稀，对渣线侵蚀严重。另外，过稀的熔渣的渣面不起泡沫，既浪费了热量也降低了炉衬的使用寿命。

3．白云石

白云石的特征：

◆主要成分是CaC03.MgC03。

◆熔点比石灰低，属于镁质造渣剂。

镁质造渣剂是指Mg0含量比通常的造渣剂高。

◆配加部分自云石造渣，可以减少炉衬中的Mg0向炉渣中转移，加速石灰熔化，促进前期化渣，减轻炉渣对炉衬的侵蚀，延长炉衬寿命。

炼钢用白云石的要求：

含有一定量的Mg0，杂质少，块度合适。

4．硅石与石英砂

硅石与石英砂的特征：

◆主要成分是Si02。

◆是酸性炉炼钢的主要造渣材料。

◆在碱性电炉炼钢过程中，硅石和石英砂主要用于还原期调整中性渣的成分。

◆在碱性炉中，大量加入硅石和石英砂，易造成炉衬渣线侵蚀严重。

炼钢用硅石的要求：

Si02含量在90％以上，FeO<0．5％，并要求表面清洁，块度一般为15～50mm，使用前须在100～200℃温度下干燥4h。

炼钢用石英砂的要求：

Si02含量大于95％，FeO<0．5％，水分小于0．5％，粒度一般为1～3mm，使用前应在400℃左右的温度下进行长时间的烘烤。

5.电石块

电石块的特征：

◆主要成分为CaC2，是由石灰和焦炭在高温下炼制的暗灰色不规则的块状固体。

◆纯CaC2的熔点高达2300℃，但CaC2与Ca0的共晶温度为l640℃，工业上所用的电石块的熔点约为l620℃。

◆在电炉钢的冶炼过程中，电石块常用作造还原渣，并兼有脱硫作用。

◆电石块遇水即发热分解放出乙炔气体，具有难闻气味，与火焰接触即可燃烧，温度可达3000℃，又常用于金属切割。

电石块的要求：

◆放在密封的容器内保存，在使用前需经高温烘烤。

6.电石粉

电石粉的特征：

◆主要用于喷粉精炼过程中，它是一种良好的脱氧除硫剂。

◆在特定的条件下还可脱磷。

◆直接与钢液接触能使钢液略有增碳现象。

电石粉的要求：

使用粒度一般小于0.6mm，水分小于0.1％，贮存与运输要封闭，注意隔绝空气防止潮解，喷吹前需筛分。

7.碳化硅粉

碳化硅粉的特征：

主要用于钢液的间接脱氧，它具有脱氧迅速，熔渣活跃，渣白快等较好的冶金效果。

碳化硅粉的使用要求：

粒度一般小于3mm，水分小于0.5％，干燥温度为100～150℃，时间大于8h。

用于炉外喷粉精炼特制的碳化硅，要求粒度小于0.6mm，水分小于0.1％。

8.合成造渣剂

合成造渣剂的特征：

◆把石灰和熔剂预先在炉外混合而制成的造渣材料。

◆具有熔点低、碱度高、颗粒小、成分均匀的特点。

◆在高温下容易破碎。

二、氧化剂

1．  氧气

氧气的特征：

◆各种炼钢方法中氧的主要来源。

◆转炉吹氧使吹炼时间大大缩短，生产率提高。

◆电炉熔化期使用氧气能加速炉料的熔化。

◆电炉钢返吹法冶炼利用氧气能够回收返回废钢中的贵重合金元素。

◆用氧代替铁矿石作氧化剂，对排除钢中气体和非金属夹杂物特别有利。

◆用氧作氧化剂能使熔池温度迅速提高以及缩短各种杂质的氧化时间。

炼钢用氧气的主要要求：

氧气纯度应达到或超过99．5％，数量充足，氧压稳定且安全可靠。

2．铁矿石

铁矿石的特征：

◆存在形式是Fe203、Fe304和Fe0，其含氧量分别为30.06％、27.64％和22.28％。

◆铁矿石是电炉炼钢的主要氧化剂，能创造高氧化性的熔渣，从而有利于脱磷。◆铁矿石在熔化、分解过程中要吸热，起冷却剂的作用。

◆在氧化过程中，有利于各种放热反应的顺利进行，分解出来的铁可以增加金属收得率。

对铁矿石的要求：

铁含量要高、密度要大、杂质要少，在800℃以上的高温下烘烤4h后使用。

天然富铁矿的化学成分及块度要求见表7—6。

表7—6  天然富铁矿成分及使用块度要求

3．氧化铁皮

氧化铁皮的特征：

◆是钢锭(坯)加热和轧制中产生的，又称铁鳞。

◆铁含量高、杂质少，密度小、不易下沉。

◆利用它主要用来调整炉渣的化学成份、提高炉渣的Fe0含量、降低熔渣的熔点、改善炉渣的流动性。

◆在炉渣碱度合适情况下，采用氧化铁皮能提高去磷数果。

◆氧化铁皮还有冷却作用。

炼钢用氧化铁皮的要求：

化学成分符合标准，不含油污和水分，使用前需在大于500℃的温度下烘烤4h，保持干燥。

炼钢对氧化铁皮的化学成分要求见表7—7。

表7—7  氧化铁皮成分要求

4．其他氧化剂

锰矿、铬矿、氧化镍、钨砂、钼砂等。

三、配碳剂

电炉常用的配碳剂有：

1.生铁

特征和要求见前。

2.天然石墨

天然石墨的特征：

◆真密度约为1．9～2.1t／m3。

◆碳含量因产地不同而不同，一般为60％～80％，最高可达95％。

◆利用石墨配碳，收得率不稳定，且与所炼钢种及用氧强度有关，一般波动在50％～70％之间。

电炉炼钢配碳对石墨的要求：

◆碳含量高，S、P及其他杂质如SiO2等含量低，灰分也低。

◆使用块度为40～70mm。

◆装料前装入炉内或制成粉剂，利用喷粉设备喷入钢液中。

3.电极块

电极块的特征：

◆由废电极破碎而成。

◆碳含量约为93％～98％，灰分小于0.5％，硫含量也低。

◆真密度为2．2t／m3。

◆多用于返吹法冶炼的高级优质钢上。

◆在低碳钢上的收得率一般按65％考虑。

电炉炼钢配碳对电极块的要求：

◆使用块度为20～50mm。

◆装料前装入炉内或制成粉剂，利用喷粉设备喷入钢液中。

4.焦炭

焦炭的特征：

◆根据使用原料的不同，分为石油焦、冶金焦、沥青焦多种。

◆冶金焦最常见，也最廉价，如果不作特殊说明，通常所说的焦炭就是指冶金焦而言的。

◆焦炭的真密度为l．8～2．Ot／m3，质轻多孔易吸收水分，且S、P等杂质含量也高。

◆只能用于氧化法冶炼的配碳，收得率约为30％。

电炉炼钢配碳对焦炭的要求：

装料前装入炉内或制成粉剂，利用喷粉设备喷入钢液中。

四、增碳剂

1.增碳生铁

增碳生铁的要求：

表面清洁、无锈，且硫、碳含量低，使用前应进行烘烤。

生铁增碳的特征：

◆利用生铁增碳时，增碳量不宜过大。

◆加入量过大会使钢中夹杂物含量增加而不利于提高钢的质量。

◆用生铁增碳一般不超过0.05％。

◆利用生铁增碳时，碳在钢液中的收得率为100％。

2.电极

电极的特征：

◆碳含量较高、硫含量和灰分较低。

◆用于钢液的增碳时收得率比较稳定。

◆是一种比较理想的增碳剂。

3.石油焦

石油焦的特征：

灰分极少，含硫也少，用于钢液的增碳效果也比较理想，但价格较高。

4.木炭

木炭的特征：

灰分和硫含量虽然很低，但密度小，用于钢液的增碳时收得率低且价格较贵，目前已很少使用。

5.焦炭

焦炭的特征：

◆由冶金焦磨制而成，价格低廉，制取容易，是最常见的增碳剂。

◆灰分和硫含量较高，增碳作用不如电极粉好。

◆使用前需在60～100℃的温度下干燥8h以上，并要求残留水分不大于0.5％。一些炭素增碳剂的化学组成、粒度要求及收得率见表7—8。

表7—8  炭素增碳剂的化学组成粒度要求及收得率

注：表中喷粉增碳的收得率适用于碳含量小于0．70％以下的钢种，当碳含量大于0．70％时，收碍率还要低。

转炉炼钢中有时为了调整冶炼终点的含碳量，也需要加入一些炭素增碳剂。

五、冷却剂

1. 冷却剂的作用

炼钢过程中，有时需要加入冷却剂来平衡热量。

2.常用的冷却剂的种类

废钢、氧化铁皮、烧结矿、球团矿、铁矿石等。

joven0911 · 发表于 2010-5-22 16:01:51

炼钢就是炼渣，这是炼钢工人丰富的经验总结。它深刻地描述了炉渣在炼钢过程中
的重要作用，要想炼好钢，就必须先炼好渣。
炼钢是一个复杂的高温物理化学过程，炉渣在此过程中有以下重要作用。
! " 炉渣比金属轻，能浮在钢液面上，阻止炉气中的有害气体氢和氮直接被钢液吸收，
对钢液起保护层的作用。
# " 控制炼钢过程反应进行的方向和速度。例如在电弧炉炼钢过程的氧化期，为了使
杂质（碳、磷等）迅速氧化，炉渣应具有强烈的氧化性；但在最后阶段的还原期，为了达到
去除钢中硫、氧等目的，炉渣必须保持还原性。
$ " 炉渣能很好地吸收从熔池中上浮的化合物，以减少钢中非金属夹杂。
% " 粘度适当的炉渣能保证熔池沸腾时气体的自由逸出，以及降低混杂在炉渣中的金
属损失。
炉渣的来源
! " 人工加入的造渣材料：石灰、石灰石、萤石、耐火砖块、铁钒土等；

joven0911 · 发表于 2010-5-22 16:02:40

! " 人工加入的氧化剂铁矿石中的杂质二氧化硅和三氧化二铝等以及部分三氧化二
铁；
# " 金属炉料、脱氧剂和合金剂中各元素被氧化生成的氧化物；脱硫时的产物硫化物；
$ " 被浸蚀的耐火材料以及炉料带入的杂质。
表% & $ & % 各种炼钢方法的炉渣组成
项目
炉渣名称
化学成分转（平）炉电弧炉
酸性氧化渣’() * +,) * -.) * /0)! /0)! 12 3 425 /0)! 12 3 425
碱性氧化渣-.) 6 /0)! # " 2 3 $ " 1 ! " 1 3 # " 1
’() %1 3 $25 %2 3 !15
+,) $ 3 %15 1 3 %25
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碱性还原渣-.) 6 /0)! ! 3 # " 1
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中性还原渣-.) !1 3 #25
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joven0911 · 发表于 2010-5-22 16:03:11

炉渣组成随炼钢操作不同而不同，通常可分为三大类。一类是碱性氧化物占多数的
碱性渣，其中以!"# 为主；另一类是酸性氧化物占多数的酸性渣，其中以$%#&
为主；最后
一类含有较多的双性氧化物’(& #)
，称中性渣或半酸性渣，具体成分见表* + , + *。
从表中可知不同炉渣的特点。酸性渣含$%#&
高达-. / 0.1；而碱性渣含!"# 约在
). / --1之间。炉渣内各种氧化物含量的比例不同，其性质也不相同。因此，可根据需
要，选用不同性质的炉渣。

joven0911 · 发表于 2010-5-22 16:07:46

不好意思，传不上去，粘贴的看不清。

joven0911 · 发表于 2010-5-22 16:11:42

根据不同材料，采用不同的检验方法！

adazhao · 发表于 2010-5-22 16:37:10

这个是钢厂的检验方式，有没有对钢锭的检验。

joven0911 · 发表于 2010-5-22 17:01:39

目前好像没有国家标准吧，

有电渣重熔钢锭对其进行超声波探伤。但直径不大。　
探伤灵敏度的调整
底波反射法
被探钢锭直径一般为410～ 440 mm , 厚度大于
探头近场区的3 倍, 可在钢锭上找出代表完好材质
状态的位置, 把第一次底面回波调整到荧屏满刻度
的60%～ 80%。作为评定回波信号的基准, 根据被
检钢锭的需要, 按下式调整灵敏度作为检测灵敏度。
A = 20lg 2KT öPd 2 (1)
式中　A —需要提高的增益值, dB
T —被检部位的直径,mm
d —平底孔直孔,mm
K—波长,mm
P—圆周率
2. 2. 2　对比试块法
该钢锭是一两端直径不同的圆柱体, 一般直径
在420～ 440mm , 引锭板端的直径较大。制作一套不
同深度和直径的试块成本太高, 针对电渣重熔钢锭
的特点, 建议采用金属声程等于或大于二分之一直
径的对比试块调整检测灵敏度, 在生产上较为实用,
它适合于生产车间批量电渣重熔钢锭的探伤, 探伤
时可从钢锭相对两曲面进行探伤。

dc永恒之心 · 发表于 2010-5-22 19:20:42

最主要是有些钢号在最后调质才能看出钢材的好坏，伤脑筋

joven0911 · 发表于 2010-5-24 17:06:14

是呀！有同感！有的产品在调质后才发现问题！

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