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大家分析下这个裂纹产生的原因?

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2008-6-24 14:05:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    60#锻件,退火后产生裂纹,请大家分析下产生的原因!
    . A8 V* }4 a5 s0 d! u* k 20080624.jpg 5 ~  n9 W8 p0 `8 S  \: f
    20080624(002).jpg
    , B+ d# s% u$ n4 Y 20080624(003).jpg & p2 r2 ?, A0 n: ~/ \% r
    20080624(005).jpg
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-8-31 10:31
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2008-6-24 14:18:36 | 显示全部楼层
    应该是材料裂纹吧
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-6-24 14:43:15 | 显示全部楼层

    回复 2楼 的帖子

    能说说你判断的原因吗?

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-24 18:38:10 | 显示全部楼层
    锻完后没有裂纹,锻完后直接退火,退火后产生的吗?" J  Q8 [0 ?) e- Y
    建议把工艺写具体点,另外在裂纹处看看金相。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2018-9-8 10:43
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-6-24 19:05:23 | 显示全部楼层
    赞同楼上观点,锻后究竟有无缺陷。
    3 l  ~: k  Z% R2 c还有,退火工艺是怎么的?锻件进炉温度是多少?升温速度怎么样?
  • TA的每日心情
    开心
    2016-9-11 12:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-6-24 20:51:12 | 显示全部楼层
    可以看一下裂纹表面是不是有氧化现象,也可以判断是锻前还是缎后的裂纹

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-24 21:14:09 | 显示全部楼层
    建议:$ N. n2 Z5 ?# r  s" ^

    1 r$ y; u( Q0 b. ~  U首先楼主给出锻件尺寸信息。
    & N. E* j/ o. Q$ z4 R0 }1 o$ l) k0 n6 M# V. y: E) g/ }6 @! g
    第二请楼主指出锻造方向,流线方向,来说明裂纹是横向裂纹还是纵向裂纹。. m2 b6 f9 s: y5 o3 O

      S. o5 E1 @/ N8 Z  j/ C第三,请楼主打开裂纹,查看裂纹发展方向,同时还有裂纹源。1 D7 Z" e3 ?; K! [+ U1 N" O/ ~- S

    " y( j) ~- D  N: x* i第四,请楼主分析裂纹源处是否为应力集中区。5 t: d4 ?  B- }

    : r5 C9 M6 ^. z( x: Q9 q第五,请楼主在裂纹源处做扫描电镜,查看其是否存在夹杂物和低熔点合金,注意请将二次电子的照片和背散射照片同时给出。
    ! L: m; ?* Q5 K& P( l
    ( y4 W& a( [8 B' E第六,请楼主在裂纹源处,垂直于裂纹面做金相,查看金相缺陷,按照技术要求查看金相结果,同时请给出几张照片。) W; Z+ `+ m9 N3 s& [1 G5 f
    " B. j) I" I  G
    第七,在金相式样,靠近裂纹源处打硬度。
    * B& B  O6 l  G0 o8 Z: q. o. I5 T; o+ G% @/ m
    同时请楼主将上述结果一一列出。
    - H4 ?% d- w# Y( A0 \( s
    ( w' Y+ n) @& Y/ K* d7 E) L! I同时为了方便分析,请给出钢的化学成分,还有就是淬火回火温度,及淬火后到回火开始的时间间隔。  目的是为了查看2条:1,是否是由于淬火后时间过久,即回火不及时导致裂纹产生。这样需要注意及时回火就行了。
    # ]) k% i& {9 N8 J2,是否此钢种含有比较强烈的回火脆性特征,这样,应该适当调整回火冷却速度。
    ( J1 y" ?/ f( p% ^$ b) @3 b9 q3 _1 z- \! h- }

    ; R8 @3 M3 L/ ~+ W( Z5 G6 h我想,一般情况下,通过以上分析,能够找到你们的裂纹产生原因的。

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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-6-25 15:20:40 | 显示全部楼层

    回复 7楼 的帖子

    感谢您的指导!
    6 o- x7 E1 L# w( C$ {- [: U& c6 ]* |锻件尺寸为885*865*400,是横向裂纹,锻件还没有剖开,金相也没有做,请按照片上的裂纹的特征来分析是材料裂纹还是热处理应力裂纹?这个锻件锻打后是没有问题的,我们做了个退火,840-860度。锻件进炉温度是冷炉装料,升温速度小于50度/时。

    该用户从未签到

    发表于 2008-6-25 21:08:21 | 显示全部楼层
    原帖由 admin 于 2008-6-25 15:20 发表
    8 a- b. ?0 E3 |. d感谢您的指导!
    / j+ t5 D  \, @) j锻件尺寸为885*865*400,是横向裂纹,锻件还没有剖开,金相也没有做,请按照片上的裂纹的特征来分析是材料裂纹还是热处理应力裂纹?这个锻件锻打后是没有问题的,我们做了个退火,840-860度。锻件进炉温度是冷炉装料, ...

    6 N! V( Z8 y* n& W9 i+ l; V: e7 |
    8 l  C- d& s: K, G热处理裂纹我经常见到,可是什么是‘材料裂纹’?你是指,在热处理前就有裂纹了?
    - V- Y- `) c3 l. z, w" u& E2 ?
    0 ^3 v( h/ j( D$ W  J! p7 \5 e我有一个问题:你的锻件锻打是如何进行的?锻造比是多少?即由多少尺寸锻打成多少?
    / H7 }9 U) K, i' V- m* I
    0 o" I" i4 v- R) N7 i还有,请在图片上标出你的零件的尺寸,和你的纵向方向。
    ; \+ A, Z( G1 f. {, k  g
    * ]; d- P' h2 f( h. u. j同时说明一下:从裂纹形状来判断其原因,具有经验性,且不能给出准确证据,即不确定性,故此,我建议不要采用这种方法,它只能作为初期的一种假设,即给你一种可能的原因,并按照这个原因查下去。. K& d! c; i- T+ W2 ~* W: L

    , Q4 X  N& ~% b% ]" n
    1 K! ^, h1 U3 T# {) u请问你锻造后是否进行淬火处理了?
    3 o3 C8 A3 _8 h; J0 o( Y2 j; v5 b, z1 C裂纹是否裂透了?查找裂纹是否有分叉现象?
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-6-26 12:49:14 | 显示全部楼层

    回复 9楼 的帖子

    我的意思是原材料本身存在着缺陷呢,还是热处理的应力引起的?锻造是用锻锤进行的,锻造比大于3。锻后没有淬火,直接退火的,裂纹没有裂穿。
  • TA的每日心情
    郁闷
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-6-26 14:52:42 | 显示全部楼层
    这是用的方坯打的吧?
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2008-7-21 13:05:18 | 显示全部楼层
    是用方坯打的,有何高见,请分析下!
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    郁闷
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2008-7-21 17:42:18 | 显示全部楼层
    如果是方坯的话,这种情况那多半是原材料问题,+ _; k/ |4 R; e/ S
    因为方坯本身质量就差,钢液纯净度不高,夹杂物较多,偏析严重,但价格便宜,一般不保质量.
    $ G$ h) j% S+ b6 c3 d4 M! S- N( \我们现在很多方坯打的锻件和你这情况一样的,但多数在锻造中就出现裂纹,很少遇上在热处理中才出现问题.7 k) `0 B( v: q1 P
       
    0 k0 o3 f4 [/ R4 @出现这种情况,我认为象60钢这类高碳钢,而且是连铸连扎坯吧,局部区域有较多的碳化物聚集,而且存在非金属夹杂物、偏析以及气孔疏松等缺陷,在轧制过程中被拉长,内部形成分层。在锻造过程中,分层部分断裂,并且产生巨大的应力,但未达到使表面裂开的应力。随后退火中,随着稳定升高,表面温度高,心部温度低,产生温度应力,在温度应力和内部残余应力共同作用下使锻件最终表面也裂开。
    3 ~6 B/ G. m& `% {" Z# n以上个人看法,请指正。

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