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[讨论] 哪种意见最为合适?[表淬问题]

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  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-14 23:11:41 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    表面淬火.JPG
    ; ^! P: _$ C; f
    7 U# _  q3 W# I( n+ [  一柱塞距下端150mm处发现一缺陷,清理后区域为8×3×3mm,经与用户协商,同意用氩弧焊焊补。工件如上图所示。4 c" @5 a) O; {, K
      关于对补焊后处理问题,有三种意见:- q7 e! \: `, N6 M/ [. k( V7 O: y
      1、氩弧焊热影响区比较小,可以直接进行表面淬火;
    , P6 @# m4 c; X/ D  2、可用表面淬火设备反复加热几次,代替正火,然后进行表面淬火;
    ; L7 j+ _! M: z* j% |$ Q+ C  3、必须进行消除应力退火或回火,彻底消除应力后方可进行表面淬火。7 w; g$ v4 u3 V6 {* h% n: f
      这三种意见似乎都有一定道理,不知道哪种意见最为合理?请大家讨论一下,综合质量、效率、成本考虑,给一个好的意见吧。, D1 ~) z$ x2 w0 W& A. E9 c
      谢谢!

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-4-29 13:40
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-15 00:33:13 | 显示全部楼层
    最近看了楼主发了很多实际例子让大家讨论,感觉很好。这个问题我赞成第三种方案,因为焊接时有应力,应该先消除应力,然后再进行表面处理。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-14 13:19
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-15 06:13:20 | 显示全部楼层
    回复 1# 合金钢 ! I; {0 |2 g; x: @/ \0 ?
    + b: Z1 f7 Z! Z+ s5 E: O
    2 h7 v1 [4 q9 j0 U1 l6 t6 Z% `
        我认为必须进行消除应力退火或回火,彻底消除应力后方可进行表面淬火。

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-15 07:40:19 | 显示全部楼层
    请问,35crmo表淬硬度能达到吗,感觉含碳量低点。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-17 20:35
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-15 14:27:20 | 显示全部楼层
    首先表面淬火的工件是否还有余量:有余量用第三种工艺,没有余量用第二种工艺。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-13 10:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-7-15 16:12:12 | 显示全部楼层
    采用第三个方案最好!
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-15 20:15:30 | 显示全部楼层
    回复 2# forging ( s# ]) h1 c7 Q9 O: r
    1 _6 q$ E1 O3 O4 r3 ]9 k
    * J( M/ A* H; u6 `4 s7 H
      是的。我最近发了一些实例的帖,发每一个帖都是有一定目的的,想说明某一方面的问题,都有一个问题的关键点,只要有人提,必定给予回复。此前也回过很多帖,也是经过认真考虑的。! D0 G6 |8 K! N' i
      在一开始上这个论坛的时候我就说过,来这里,一是交流,二是交友,只要大家提的问题合适,大家畅所欲言地交流啦。8 s7 M# Z+ d% h8 y
      但愿能结交更多朋友!
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-15 20:17:22 | 显示全部楼层
    回复 3# yfdwjt
    . \% Y5 h0 n  I5 Z, R9 _! ]: h( l, e; g( P7 }/ E9 C3 R# ~/ M
    3 N+ n% S# ~. T3 h2 K
        哈!能不能具体说一下为什么每一和第二种意见不行呢?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-15 20:18:30 | 显示全部楼层
    回复 4# haipengtop * ~0 V( U! C0 F7 [

    . c! \1 F& D9 p! k, L4 K' Z
    $ A( _3 e! H) n- O* H    表面淬火,这个材质,这个硬度应该没有问题吗?
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2010-7-15 20:20:40 | 显示全部楼层
    回复 5# laoguei
    . [: t+ l3 s: N4 N4 g. g& J" k* T3 e, T! @9 `: Q! {+ i, }" @( U( j
    ) U/ y+ j8 ]( B: ~. y
        这个工件一般要留1mm余量,表淬后要进行磨削,余量没有问题。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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     楼主| 发表于 2010-7-15 20:22:29 | 显示全部楼层
    回复 6# qinqiang268
    / Z: F. V) x( ?
    # ?, A, \+ Z# m" t
    % k3 E& Y' A' `  T    哈!我觉得也是这样,能不能用金属学和热处理的角度详细地说说为什么呢?

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-16 10:50:30 | 显示全部楼层
    根据柱塞的形状和缺陷部位,可采用第二种方法。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-7-25 10:30
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-7-18 14:44:25 | 显示全部楼层
    我建议采用第二种方案.简单可行.
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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     楼主| 发表于 2010-7-19 23:03:59 | 显示全部楼层
    回复 12# 所以因为 . H# ?* g  S9 _! N2 S; G5 y1 @: u2 t

    ) S& h) [( m  o$ U0 f- L  a4 W
    ) n5 K/ T" S9 Q6 }4 E; H$ n( K( s    嗯。第二种方案看似比较简单,由于是补焊表面,但用感应设备进行快速正火,还是有些不妥吧?讨论讨论吧。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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     楼主| 发表于 2010-7-19 23:05:50 | 显示全部楼层
    回复 13# linfh
    * D+ S1 I5 |. n7 J# b& _: |" u3 I4 Q4 {2 J: {1 i3 ]0 M
    0 L0 R5 t2 s) j5 {: N3 \  u
        哈!是的,同楼上的一样观点,讨论一下,还有没有更为合适,或最佳的方案?

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-7 22:21:23 | 显示全部楼层
    回复 1# 合金钢 . t& o2 @: d) {) b& X

    ; D% E" c3 y7 ?& n! z" R5 a! U) [& h: [" Q# I( I) U
        我选择三,不过补充一点是最好把退火改成正火
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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     楼主| 发表于 2010-9-9 18:01:49 | 显示全部楼层
    回复 16# hjfxy * Z' t9 _8 _; U% u  ]$ [+ H! r7 v; ?$ p! W9 `
      w7 D+ d0 r3 V$ y* l3 f

    8 X1 j! E; N  q- g6 K) f    哈!我觉得有道理。前两种应该有一定的问题的,是吧?

    该用户从未签到

    发表于 2010-9-9 21:11:17 | 显示全部楼层
    必须是第三种放案,, ^3 H2 x: u# m8 U. v! I' E
    ! _$ K1 y+ W( L  f
    记得有次加工单位把零件进行了补焊,我们硬是检查不出来补焊位置
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
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     楼主| 发表于 2010-9-12 13:50:34 | 显示全部楼层
    回复 18# jianxinw , {1 a9 V' G7 a1 E0 ?4 C8 d
    $ B6 ?3 Z: x4 i

    6 Z! V: \/ b! f* A$ h    如果是锻件补焊的话,应该能够检查出来吧?
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