钛合金精锻工艺用T281环保型玻璃防护润滑剂

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钛合金精锻工艺用玻璃防护润滑剂在锻件升温过程中，润滑剂中粘结剂组分逐渐烧失，玻璃组分由固态-软化-半流动-流动状态，在坯料表面上形成连续、致密、具有延展性的抗压膜层，起到润滑作用；这层连续致密的膜层，在整个热加工过程中隔绝了大气成分中的有害气体，避免钛合金的热腐蚀，起到了防护作用；由于玻璃的导热系数很小，减少了锻件与大气、锻件与模具的热传导，起到绝热作用；由于这层润滑膜层致密、连续、抗压，有效的隔离了锻件与模具的接触，对模具起到延寿作用；锻件可获得无余量加工的表面精度。

T281环保型钛合金精锻玻璃防护润滑剂为采用无铅环保原料的水性涂料，适用于静电喷涂工艺，涂层光滑、连续、结合力好。根据钛合金精锻工艺要求在整个工件加热过程中，钛合金不能有氧化和吸氢现象，同时要求润滑剂兼具优良的润滑效果，在玻璃配方设计中防护和润滑恰好是一对矛盾。防护作用要求玻璃具有相对高的高温黏度和致密的结构，使玻璃熔膜能具有很好的屏蔽和防护效果；润滑作用要求玻璃熔膜在工作温度区间具有尽可能低的高温黏度，达到“流体润滑”的条件，使锻件表面和模具由润滑膜层完全隔开，此时的摩擦力取决于润滑膜的黏度，相对低的熔体黏度可以获得较小的摩擦系数；这个润滑膜层还应具有脱模、抗压和自愈功能，使得润滑层能够随金属的变形而延展，从而起到节能和模具延寿的作用。

T281复合玻璃为铝硼硅酸盐体系，玻璃的化稳性更好，起始软化温度低，高温黏度稳定，料性长，从而能有更好的防护效果。玻璃防护润滑剂静电喷涂工艺的采用，对浆料的可操作性和助剂的选用提出了更高的要求。按照设计配方，将T281复合玻璃与其它填料混合均匀，加入粘接剂和助剂，以水为溶剂球磨，配置成玻璃润滑剂浆料。

通过工厂批量使用证明，适用温度范围在850～960℃的T281环保型钛合金精锻工艺用玻璃防护润滑剂，能满足钛合金精锻工艺和静电喷涂工艺的要求，防护润滑效果好，无毒、环保，使用简便，可以获得更高表面质量.