熔模铸造如何避免涨模现象。

jerryread · 发表于 2010-7-17 13:46:44

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最近我公司生产一批美标球阀盖，涨模现象十分严重。球阀盖两个法兰间距越小，涨模率越高。有些产品居然达到70%的涨模率。严重影响产品质量及生产进度。望高手帮助提些好的建议，不胜感谢！

mengfanlai · 发表于 2010-7-17 17:17:18

能不能说明一下你们制作的工艺，让大家参考分析

gavin · 发表于 2010-7-17 18:13:46

弄几张图片吧,
然后再谈一下具体制壳工艺.
单纯的这么说非常空洞.

zjy95381 · 发表于 2010-7-17 18:24:08

估计强度不够，把涨模的部位相互减少间距，发个图片看看

zjx1969 · 发表于 2010-8-15 10:01:37

谈具体一些，什么铸造方法、工艺？最好有图片说明

xuwu531 · 发表于 2010-8-15 10:17:44

是铸造变形还是蜡模和壳变形？？？

zjx1969 · 发表于 2010-8-15 11:22:52

用铁丝加固一下，在做最后一两层。

zjx1969 · 发表于 2010-8-15 11:31:22

法兰间距越小，型壳越容易出现漏壳，型壳质量越难保证，散热性差，容易产生缩孔。
不知lz的涨壳是指什么？

百炼成刚 · 发表于 2010-8-23 18:23:54

型壳的强度不够

丁文会 · 发表于 2010-9-21 06:43:37

建议：1.你的组数方案进行改进，在保证不缩情况下，减小静丫头，减少浇注后静压力。2.在腊件上设置蜡钉脱蜡时除去，减少脱蜡对于型壳的影响。3.沾浆到三遍后加纤维或者铁丝加固型壳。4.在保证不产生浇不足情况下降低浇注温度，浇注速度。浇注后加快冷却，减少钢水对于型壳的热作用，放置时轻放。最好有图或者简单介绍一下你的工艺方案。

孤独寒松 · 发表于 2010-12-16 21:12:30

1，型壳的壳层干燥不到位。
2，你使用的型砂的膨胀系数过大。
3，脱蜡是的蒸汽升温过慢，将型壳局部涨鼓。

luojq · 发表于 2011-4-8 13:26:51

制壳材料（浆的配置材料，砂的规格型号），环境温湿度，制壳参数（浆液浓度，用砂规格，干燥时间）
组树工艺，脱蜡工艺都有关系！------请提供上述资料才可以分析。
（有的大平面铸件容易鼓胀，可在蜡模时在平面上沾工艺钉到铸件时再打磨去掉)

wohpop · 发表于 2011-4-30 00:39:29

是铸造变形还是蜡模和壳变形？？？

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