铸件调质需注意哪些问题？

caogzh · 发表于 2010-7-20 12:13:35

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40Cr铸件调质，淬火时油淬不上火，水淬开裂，是何原因？应如何处理？请各位专家指教

所以因为 · 发表于 2010-7-20 15:45:26

铸件的质量相对差一些，内部往往有微裂纹等缺陷存在，而且，铸件的形状一般比较复杂，所以水淬容易开裂。建议采用适当配比的水溶性介质进行冷却。

laoguei · 发表于 2010-7-20 19:48:58

由于铸件的化学成分不稳定，所以对热处理有一定的麻烦。40Cr铸件它有一定的合金元素，所以可以提高淬火温度淬油，不能淬水。

caogzh · 发表于 2010-7-21 08:38:42

回复 3# laoguei

感谢指导，我提高到870再试试。不知是否是原始组织的原因

caogzh · 发表于 2010-7-21 08:40:13

回复 2# 所以因为

感谢参与，说的是

laoguei · 发表于 2010-7-21 21:58:39

回复 4# caogzh

有可能是含碳量过低，提高温度试一下。

拉斯特 · 发表于 2010-7-21 22:16:49

40Cr铸件调质，淬火时油淬不上火，水淬开裂，是何原因？应如何处理？请各位专家指教

1. 请告诉铸件调质后的硬度值要求多少？

2. 化学成分控制范围？

3.其它事项解释如下，供你参考：

---水淬开裂，是因为水的冷却速度太快，而材料的CE（碳当量）有点高；
---油淬淬不上火，则又说明油的冷却速度有点低；
---选择介于油和水的冷却速度之间的淬火液体应该是比较好的方法；另外的方法是增加油的流动速度以便提高冷却也能够解决或部分解决问题。

合金钢 · 发表于 2010-7-21 22:30:25

回复 1# caogzh

　　一般而言，铸件具有以下特点：
　　１、形状比较复杂，尤其是在铸造时一次浇铸成形，它的截面尺寸变化大；
　　２、它的组织与锻件相比，比较疏松；
　　３、没有经过锻压，在它的内部、表面或近表面存在一些气孔、夹杂等缺陷；
　　４、铸态组织，伴随偏析，尤其在冒口处更为突出。
　　根据以上特点，在调质时应注意以下几个问题：
　　１、铸后要保证退火或正火效果，做好调质前的组织准备；
　　２、对大件而言，在控制好升温速度，升温速度不可太快；
　　３、保温时间适当加长，保证温度的均匀和组织的充分转变；
　　４、淬火时，要注意它的冷却速度，如：油温、油的流动，可以考虑水冷或水淬＋油冷；
　　５、根据工件的大小，必须控制好终冷温度，如果淬火终冷温度太低，工件极易产生开裂；
　　６、对ZG40Cr这种材质，如果工件截面尺寸过大，高温回火的冷却采取空冷会遇到回火脆性区，回火冷却时可以考虑油冷或鼓风强制冷却，然后增加一道低于回火脆性区的补充回火工艺。
　　对ZG40Cr开裂问题，与水冷和油冷不是绝对关系，只要把握得当即使采取水冷方式也不至于开裂，这是操作上的技巧问题。
　　说的观点不一定正确，大家讨论交流吧。

caogzh · 发表于 2010-7-22 09:03:07

回复 7# 拉斯特

要求硬度33-38HRC

caogzh · 发表于 2010-7-22 09:03:49

回复 8# 合金钢

谢谢专家指导！说得太好了！

拉斯特 · 发表于 2010-7-22 09:47:27

回复 1# caogzh

8楼讲的非常好。比照摸索应该可以解决。

HRC33-38 相当于抗拉强度1030-1180MPA，对于ZG40CR来讲，完全由淬油进行是可以达到的。我们35CR的就可以达到。

建议你在熔炼上下点功夫，将化学成分略微调整，C走下限，而MN走上限，P/S严格控制。工艺设计上注意偏析出现。热处理用扩散退火（或正火）+ 淬火+ 回火。

不知道你们的淬火设施如何？我们的水和/或油的流动速度非常猛烈。正火及淬火的加热温度也比国内的教科书及标准要求高20-40 C°。而回火的温度也比教科书的高30C°左右，仍然可以达到比较好的强度及韧性指标。

caogzh · 发表于 2010-7-22 14:28:30

回复 11# 拉斯特

感谢参与！学习了！

zhaojie2008 · 发表于 2010-7-23 16:34:05

出现这种情况很正常,不是什么可请教的问题吧
和铸件的质量没有关系,和成分有直接关系
可选用水基淬火以减小淬火应力

caogzh · 发表于 2010-7-23 16:43:58

回复 13# zhaojie2008

是不是和铸件金相组织有关系呢？

zhaojie2008 · 发表于 2010-7-23 16:48:48

回复 14# caogzh
不是,主要和材料的淬火应力有关,因为在水中的冷速过大,应力过大导致开裂

beifangwuyan · 发表于 2011-11-24 23:23:26

以上分析非常好，同时要注意铸件尺寸和结构，在铸造工艺设计时要尽量减少或避免应力集中

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