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[交流] 鉄型覆砂工艺的曲轴孔洞类缺陷(内附照片)

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该用户从未签到

发表于 2010-7-20 12:35:59 | 显示全部楼层 |阅读模式

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鉄型覆砂工艺生产曲轴,QT700-2,排气较差,只有分型面排气,下图是鉄型覆砂和曲轴的孔洞缺陷图,怀疑是气孔,如何在工艺上改进,这种缺陷占了10%的废品率。
7月13号照片 024.jpg
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P1220723.JPG
翻转模 008.jpg
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  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-20 13:40:36 | 显示全部楼层
    见识啦!8 c8 v6 P9 o, w4 j
        铁型钻孔安排气塞!
    * U! C: Q) n( k0 I5 h+ N    安通气绳!
  • TA的每日心情

    2025-12-12 11:57
  • 签到天数: 1057 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-7-20 15:36:06 | 显示全部楼层
    排气不良啊,控制浇注速度,防止呛火,轴端设计溢流排气冒口
  • TA的每日心情
    开心
    2025-9-2 09:45
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-20 20:37:43 | 显示全部楼层
    因该是气孔。从图片看覆膜砂层厚度是10mm左右,从工艺角度讲我们考虑的沙层一般小于10MM,砂子是低发气的。端面因该要。有快排
  • TA的每日心情
    奋斗
    2018-2-19 10:12
  • 签到天数: 16 天

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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2010-7-21 12:58:33 | 显示全部楼层
    控制浇注温度和速度,同时加强排气或采用发气量小的覆膜砂看看

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-7-21 15:02:55 | 显示全部楼层
    覆膜砂发气量已经很小了,12、3ml,排气也差不多了,还是不管用
  • TA的每日心情
    开心
    2023-10-22 10:40
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2010-7-21 18:04:14 | 显示全部楼层
    建议楼主做个能谱分析,看看到底是什么气孔,然后再找解决办法
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-7-21 20:01:20 | 显示全部楼层
    楼主成分可否发来看看
  • TA的每日心情
    郁闷
    2022-12-6 17:34
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-21 21:50:46 | 显示全部楼层
    估计楼主的气孔里面是蓝色的,从你的浇口部分都有气孔来看减慢浇注速度应该有效。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-18 09:14
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-22 09:21:58 | 显示全部楼层
    砂好像偏厚了,上述缺陷除了气孔应该还有砂眼或渣眼,属于操作不仔细引起的,我做过一段时间的铁模覆砂,很少有这样的废品。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-7-22 11:27:40 | 显示全部楼层
    谢谢大家对本帖的关注  应上面的要求  说一下成分7 {( C5 j: T- Y" ]5 `  L: z
    C4.7  Si2.1   Mn0.2   p  0.002   s 0.002    Cu 0.3    Sb  0.01   残Mg 0.004   残稀土0.003" `! g# y; A4 q8 W+ {

    4 M: C5 ~. h) `. z/ f1 |成分上是没有什么问题的    A' i9 ]3 t. A$ B- F8 |$ L2 N
    个人觉得还是排气不畅  忘大家多提意见
  • TA的每日心情
    擦汗
    2018-3-15 12:44
  • 签到天数: 33 天

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-22 11:32:55 | 显示全部楼层
    楼主的成分打错了吧!!!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2010-7-22 19:10:55 | 显示全部楼层
    更正一下:
    5 [5 P# j& j# L3 ~; a3 w  \7 t. h1 Y7 g# x3 V: c
    谢谢大家对本帖的关注  应上面的要求  说一下成分" o8 A6 ?" S3 Q) e( U
    C3.7  Si2.1   Mn0.2   p  0.002   s 0.002    Cu 0.3    Sb  0.01   残Mg 0.04   残稀土0.03+ V) |6 F7 I) F0 _- I! O. l: X, J

    + D7 w; E) \+ \# S' j成分上是没有什么问题的  
    ( k1 n5 `6 X" Z. `2 ^# K& r个人觉得还是排气不畅  忘大家多提意见
  • TA的每日心情
    开心
    2025-8-2 11:18
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2012-8-10 11:23:49 | 显示全部楼层
    建议在横浇道部位就加强排气!
  • TA的每日心情
    开心
    2025-12-10 15:55
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2012-8-10 22:51:46 | 显示全部楼层
    发气量还可以小些的.铁模覆砂强度不要求那么高,去到10ml试试看.当然排气方面也要想办法.
  • TA的每日心情
    开心
    2024-6-14 10:20
  • 签到天数: 39 天

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-8-11 10:11:20 | 显示全部楼层
    梅西好!不知道你这个缺陷有没有固定出现在哪个型腔?
    ' Q; D: j" w2 k我观察你的图片,缺陷都接近于浇口部位,属于温度高的区域,而且外观形状不太规则,
    - q% d: ^9 A! G# g) O0 {0 ]- H" e4 [所有个人判定还是渣占主要原因,直浇道和入水口之间是不对称分布的,
    + a" x9 k8 N, w- z  N会导致各个型腔之间有温度差,所以这个渣的成因又有可能是低温引起的渣孔气孔综合体。4 d# u' |$ e) R7 y0 v8 D$ N
    另外不太清楚在这个造型方法下,改工艺的难度。先不妄作修改建议。

    该用户从未签到

    发表于 2012-8-13 18:00:00 | 显示全部楼层
    这应该是渣呀
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