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[求助] H13锻造时需要注意什么?以及退火的时间?

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  • TA的每日心情
    开心
    2020-7-15 21:19
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2010-7-24 14:39:53 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    H13锻造时需要注意什么?以及退火的时间?
    1 s& w( a+ m5 L5 d8 h& T+ b
    . `" ?1 \* w& R1 K4 p$ a5 F- O+ V1 F/ u, R
    锻件是直径245,180和125的,长度都在3m到5m之间!客户要求横向冲击在230-250,我很是担心达不到?应该怎样办请大家赐教?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2010-7-24 15:45:37 | 显示全部楼层
    H13材料锻造时要防止角裂,锻造时要六面先倒棱。加热时要冷灶加炉,慢速升温,尽量避开喷咀局部加热。
    + c0 r4 L" ^5 n+ [  R此类模具钢一般不要求性能的。% ~  T, O7 ~, B+ s" ~8 x, m
    退火时间可以按照有效厚度1.5分/mm计算
    4 A- f6 U# T% D
    $ w2 v3 y4 r6 I2 M1 {+ U论坛上也有很多帖子讨论,楼主可以搜索一下。
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    2025-12-4 23:11
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-24 18:35:33 | 显示全部楼层
    楼上管理员所言差异,优质H13模具钢都要检验冲击性能的,而且冲击性能是验证H13热作模具钢质量的最总要标准,以前国内对冲击都不重视主要是因为很多企业达不到人家标准的要求。
    $ K, [- d- h2 i: @楼主所说的冲击应该是NADCA207-90版要求的7*10不开口的试样吧?这个水平的冲击在国内来说确实比较高,仅从锻造和锻后热处理上下功夫是达不到要求的,必须还要从材料成分和冶炼角度进行深入设计。

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    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    adazhao + 2 新视角

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    2024-3-5 16:13
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-25 07:21:43 | 显示全部楼层
    回复 3# laogen1
    ) ~5 c; f9 `3 @5 t: q3 {7 S
    1 `8 ~  j2 g& P# q
    % ?  m1 y' b2 a6 o; E    从1楼的尺寸来看,会出现拔长比过大,材料性能异向性影响大。一提高炼钢质量,一是减少拔长比,保持在3-5,选用适当锭型。
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    2020-7-15 21:19
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2010-7-25 08:12:14 | 显示全部楼层
    回复 4# adazhao
    1 {, }; K. Q% u6 }/ Z, D! u5 C
    ) I/ q4 h9 o8 ~6 h1 a/ p7 B1 M9 p) s5 b6 N7 b# T
        您回复的正是我所担心的,谢谢指教!
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    2020-7-15 21:19
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2010-7-25 08:22:36 | 显示全部楼层
    回复 2# admin
    . C' h9 ?# c1 ~6 @/ E( U$ p( c$ F- z# f- M6 _) L1 e# g
      K2 R& J! b3 _1 x
        恩,我看了很多,但是我就想看看近期有没有更新的见解!谢谢版主的回答!
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    2020-7-15 21:19
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2010-7-25 08:23:38 | 显示全部楼层
    回复 3# laogen1 . T; I- Y/ @- [
    9 }' I0 P1 a' d9 e

    3 b/ `8 G  I5 Y/ h    您还是蛮了解国内外形式的哦!感谢答复!
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-25 08:27:33 | 显示全部楼层
    回复 4# adazhao 6 @! R5 S6 R* B0 x* |( {; t+ ]

    , W' C& G) C$ G# V( m7 d5 t6 b
    5 G/ M: V; q9 L) O! ]! a! m    冶炼质量很重要,同时我还强调成分设计,成分满足H13的标准要求不够,还需要进行优化,同时在加工上除减少拔长比外还要对锻后热处理进行严格控制。

    评分

    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    adazhao + 2 能不能在多介绍点成分优化配比,锻后热处理 ...

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-25 08:59:17 | 显示全部楼层
    本帖最后由 adazhao 于 2010-7-25 09:27 编辑 / E( [$ i' J. ^* `1 {

    6 O2 `% c; F3 j  T1 v百度百科中很多叙说还是不错的: d% E+ I+ V; G4 U, t4 p, i. X
    http://baike.baidu.com/view/2402528.htm?fr=ala0_1- s8 G3 ]& [! o' S7 p
    1 y6 Y% g2 V9 M! d. t- t) T1 ^# I
    http://www.gkcity.com/n-i-54894-c-Potpourri.htm
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2010-7-25 09:00:23 | 显示全部楼层
    回复 8# laogen1 2 y8 w4 R0 I9 _/ Q1 V0 x2 r+ Y
    1 W, f2 L" V8 Q6 m$ D' W! T
    ! j  [7 z6 [- ~# @1 X5 f
        拔长比我改一下,争取在4左右,请您在看看我们的热处理工工艺有问题不?等温球化退火:锻后空冷到400-450进炉保温3小时,升温到860正负10保温6小时,之后炉冷到720-+10保温20小时,炉冷到500之后空冷。客户要求:按SEP1921E/e探伤,球化组织》90%。晶粒度》6级!我也是刚做工艺不到一年,不希望等出现问题再重新解决,一次就成功最好!希望大家能指导一下!

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    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    adazhao + 2 鼓励交流

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    2025-12-4 23:11
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-25 10:04:35 | 显示全部楼层
    回复 10# sdds77777 ; ?' x) j" C& @

    & a* l, ?. i5 Y: }5 u7 R( L( ?4 w* S
        不知道你的钢锭是电渣的还是精炼的,个人认为,你的这个标准比较严,必须采用电渣钢锭,否则即使按你说的工艺做也达不到标准要求,另外在球化退火前加一段正火会有很好的效果。

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    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    adazhao + 2 高温正火好建议。

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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2010-7-25 12:55:19 | 显示全部楼层
    我们用的是电炉+LF+VD,好的,我会考虑采用您的建议。多谢指教!!
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