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[交流] 这样的铸件水淬行不行?怎么做比较好?[大件水淬]

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    2019-11-8 16:08
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-7-25 21:14:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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      前期发了一篇《这样的工件可以用水调吗?[大件水淬]》的帖子,引起很多朋友的关注,也给出许多建议和意见,为了便于大家对大型工件水淬问题的讨论,今天发再一篇关于铸件的帖子,这个件稍稍小些,便于讨论。
      A; N* E4 O: k! _/ g4 O 铸钢齿轮.JPG
    3 S  j0 P: i4 [  这是一个铸钢齿轮的简图,据用户讲,他在其它单位是采用水淬+油冷的方式,出现过整体开裂的现象。
    * v% ~, e: I& m1 g4 H- C$ R9 w  这个件,虽然截面尺寸变化大些,我还是准备用水淬方式调质,不知道行不行?请大家给出好的建议,如何做好些?

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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-26 07:08:57 | 显示全部楼层
    这个工件可以采用整体加热,喷射淬火的方式。仅对外径喷射淬火,效果很好,也不会开裂。

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-26 07:12:40 | 显示全部楼层
    不知楼主上次最后采用水淬后的结果如何?
    $ Y! w, _' v6 U从楼主的发帖可以看出楼主在工作中很有冒险精神,这一点值得学习。( M/ p0 b- }! \0 M4 {4 O
    这个铸件用水淬的话,加强筋处容易出现开裂。

    该用户从未签到

    发表于 2010-7-26 07:42:20 | 显示全部楼层
    回复 1# 合金钢
    8 h5 s% p, E4 g/ ^9 }( ]- x+ z7 U& T" q1 f: K- a" y

    7 T' N+ P/ U+ ?+ c- v& F4 t    这个铸件用水淬的话,容易出现开裂
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     楼主| 发表于 2010-7-26 17:06:09 | 显示全部楼层
    回复 2# adazhao & h3 N$ ?! q5 ?6 W4 z4 ^
    5 n1 C7 J3 F8 L7 P: t7 Q
      z$ O, N0 j9 ~% H* T, u, F! {
        嗯。你说的这种方法应该是很不错的,外圆是淬火,筋板是正火,这样安全系数会增加许多。如果有一个旋转工作台就更好啦。
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     楼主| 发表于 2010-7-26 17:10:05 | 显示全部楼层
    回复 3# jishumjb # s4 T9 _8 m) r' f8 s
    & [9 P( [; \4 L2 q  p
    6 U+ h4 J5 ^) V
      上面说的那个活正在进行中,工件已经出炉啦,从目前看不出什么,等检测后会把结果告诉大家。
    4 G) F/ W% {) @5 Z( r& Z  是的,我发几个帖有点冒险,有些是有底稿的,前期做了许多基础工作,我想把这些东西同大家分享讨论。只要大家喜欢。
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     楼主| 发表于 2010-7-26 17:13:57 | 显示全部楼层
    回复 4# qazwsx . d, c- A8 q) d. w% p4 m

    6 j$ g" a+ ~% G, \
    3 a1 o: ^+ y$ A, \& U3 _$ x* a  是的,前期有一些厂家采取水淬+油冷的方式,出现整体开裂。我估计他们在终冷温度上出了问题,另外就是筋板与大截面处的冷却均匀性问题。- b- H& a) B9 c; m; W, |
      作为一个题目吧,搞热处理的,讨论一些过去没做过的东西还是有好处的。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2010-7-27 07:33:21 | 显示全部楼层
    回复 5# 合金钢
    8 \5 R7 n8 @# W' r8 h) W" E6 j1 i/ j0 D
    + H  o% T$ k% Q( g6 d0 S! e0 }
       去过马钢,轮毂都是这样淬火的,草图:
    0 Y) N1 Y) o- ?. z: l5 v1 n# q, |2 F
    + h# G; N7 D9 S8 [$ b; `
    . F- T$ ~$ }( }, g4 G
    另外南车戚墅堰这方面的方法也比较多。
    QQ截图未命名.jpg

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     楼主| 发表于 2010-7-27 22:55:16 | 显示全部楼层
    回复 8# adazhao " ]% w, r7 e; u! x

    # g8 `2 o. W' s( ^+ }3 W" i6 k: K& x) q) e
        嗯,是一个非常不错的方法,如果我想用整体入水槽冷却的方法,行不行呢?
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    2023-7-18 15:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2010-7-28 11:18:15 | 显示全部楼层
    淬火加热后可以考虑在Ar3以上采用预冷,使薄筋处先行冷却,促使零件薄截面预先转变,而厚截面仍保持奥氏体塑性状态;第二阶段中,水淬油冷,使厚截面部分开始转变为马氏体再缓冷。这样既保证了硬度,又可减少变形和开裂。

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    adazhao + 3 这也是一个好办法

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    发表于 2010-8-1 10:43:05 | 显示全部楼层
    找到这个图片了,楼主参考下
    IMG608-01.jpg
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     楼主| 发表于 2010-8-1 11:52:42 | 显示全部楼层
    回复 10# wwjxgz
    2 [- Y2 J9 ~9 N0 M+ ^; U
    0 f& d9 a# g! B3 G% B! D
    4 e9 b0 Y( j" p$ V# W5 M! X    嗯。这样的方法应该是比较稳妥的,而且可行。
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     楼主| 发表于 2010-8-1 11:57:25 | 显示全部楼层
    回复 11# adazhao
    7 _$ N. f+ `+ G( d' b* S/ f( B7 P- o2 o9 c0 w: B

    & b3 I5 b$ Q, O) o  这是一个非常好的装置,它可以用于比较小范围的表面淬火,与目前的差温淬火的方式非常相似。) F# t/ u; B/ h: j- H! Q" M  Z
      不过,我这个件工件直径和面积都比较大,做这样的装置还是比较麻烦的。
    ) q( R& O1 L  l6 _  不过,我对几个喷嘴还是很感兴趣的,它是带有配风的吗?
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    发表于 2010-8-1 14:50:10 | 显示全部楼层
    回复 13# 合金钢
    ! }- Q+ F" j. ^- \8 [+ L2 H' T1 L) k  H* `$ m
    " k8 ^) J0 M: {1 S; t
        马钢的装置,我偷拍,直径1m左右。& e3 w0 K0 O6 `9 j& m5 ^9 f6 Y

    ; V6 c) F. E$ m水流是控压控速的,时间也是严格控制的。
    1 [& g* r- h( r. V2 I% H+ V* k- t- h1 O0 D* F
    他们是全自动控制的。有多个这样的装置,机械手自动操作的。
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    发表于 2010-8-1 14:53:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 adazhao 于 2010-8-2 07:21 编辑
    8 _$ Z; L, l# J" c, |; l
    % I, N  ~; H% ^; j! W0 A回复 13# 合金钢
    : q/ E# d5 I! I# G% W; H% n4 d& Z; c0 f8 }* q

    4 q& U' |3 m3 s: v3 c, ^4 k6 u& N    你这个工件确实比较难做,及时预冷做的好,也存在变形的。: r  m0 u1 z6 `' l$ t
    我们也做过和你们类似的东西,锻件,难度不到你们,不过也变形了15mm。
    & ?( C+ J: |* ~; Q* [7 |8 d# o# G9 W* ]$ _+ r9 x1 Y9 C
    根据性能的需要,采用喷射淬火的方式,能有效控制变形和性能。得到你想得到的东西。8 K! P* n4 B; x2 T$ }& h

    7 m. \4 q, y! F不过这套工装搞下来,20万以上的
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     楼主| 发表于 2010-8-1 22:03:13 | 显示全部楼层
    回复 15# adazhao ) H1 V8 y5 j6 r8 D$ U% K; H+ X
    ; I9 z" y6 j/ `" z. @9 N
    & X% I7 ^2 ]. s- |
      这个工件,你从方法和思维都非常好啦,成本高了些,不过象这样件,我就想直接水冷啦。这样比较方便和简单。! v( Q5 }! B. [+ x. S
      我们考虑的都是筋板与轮缘等的截面尺寸问题,我想从水冷却的方法的控制一下。试试吧。7 w6 g- g: [4 Z3 a5 w
      结果大家交流。
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    2019-11-8 16:08
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     楼主| 发表于 2010-8-8 21:31:41 | 显示全部楼层
      这样的工件,用料盘平放,整体水冷,采用间断冷却方式。这样做效果很好,没有问题的。: F3 F* r! K- h5 I7 K
      同大家交流这方面的东西啦!
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