一重集团在制造首批两台AP1000压水堆机组锻件出现问题后，中国可能重新

独旅者

据【核子周刊】2009年8月27日的综合报道，亚洲的消息人士近日称，由于2008年一重集团（CFHI）在制造首批两台AP1000压水堆机组的锻件是遇到了问题，中国政府的有关部门可能考虑为未来核电项目大型锻件的制造重新分配任务。在中国的外国核工业执行官称，早在2007年初中国AP1000项目高层管理部门就预计到中国大型锻件制造会出现问题，但问题的严重性在于，中国指定的设备制造商不能制造出符合美国ASME质量规范要求的某些锻件可能将使中国尽快实现国外压水堆技术本土化的努力受挫。
西屋公司的发言人Vaughn Gilbert 8月25日说，锻件的推迟估计不会使AP1000项目的总体进度推迟。在2006年中国决定选择西屋公司在中国建造一系列AP1000核电站以后，国家核电技术公司（Snptc）与韩国斗山重工（Doosan）达成协议，由一重集团为首批两台AP1000机组——一台在三门，一台在海阳，制造部分重要的重型设备。
2007年初，一重集团与斗山重工签订合同，由一重集团为两台AP1000机组制造压力容器和蒸汽发生器的锻件。就在中国授予西屋公司建造AP1000核电站的合同前，斗山重工取代三菱重工成为西屋在中国核电设备制造的主要合作伙伴。本周中国和韩国的官员在接受采访时表示，一重集团制造的某些蒸汽发生器锻件不符合美国机械工程师协会ASME的规范标准，因而按照质保要求被拒收。韩国官员说，这也是一重集团首次被要求制造符合ASME标准的设备。
他说，一重集团遇到的一些问题主要涉及西屋公司为蒸汽发生器规定的更高的钢材拉伸强度要求。据接近国核技的消息灵通人士称，按照西屋与斗山重工的协议安排，由中国制造商为首批两台AP1000反应堆制造一些重型设备，斗山重工然后逐步转让技术，主要是向一重集团转让，使得中国能够为两个厂址上的第二台机组制造大部分或全部设备。
早在2007年，西屋和斗山重工的高级执行官就担心一重集团是否有能力生产某些设备。西屋公司的官员今年初证实中国的锻件制造出现了问题，但并不认为将导致总体进度的推迟。发言人Gilbert 称西屋公司密切关注此事并同斗山重工保持协调，以便使总体制造进度能够应付此类事情而不至于使项目推迟。他说“西屋和斗山重工都理解，对于首次涉足超大型锻件制造的公司来说，一般都会造成延误。为此，要预计到意外的发生，同时要考虑设备制造和锻件制造的时间提前裕量，另外，为了提供紧急锻件的供货考虑第二家供应商的情况也不是什么意外。”西屋和斗山重工都预计到这种可能性。AP1000将有三家供应商为其提供关键的设备，但他没有指明是哪三家供应商。
2008年上半年，中方业内人士说，西屋公司对一重集团为三门1号机组初始锻件进行的淬火工序表示满意。然而韩国的官员说，西屋公司的执行官估计到一重集团在制造AP1000蒸汽发生器的下封头时会遇到困难，因为该设备几何结构形状的复杂性。他们说，在预计到一重集团可能遇到困难的情况下，斗山重工采取了预防性措施，以准备好一旦一重集团制造出问题时调集备用制造能力来制造锻件。一位韩国的执行官8月25日说，斗山重工现已在国外准备好了替代锻件和备用锻件生产能力，以备首批两台机组蒸汽发生器锻件的制造急需。目的是尽最大努力确保两厂址上的AP1000项目的进度基本不受影响。
  中核集团的副总经理杨长利年初说，三门项目锻件制造出现的问题还没有影响到首台AP1000机组的施工进度，但是他补充说，很难预计锻件重做对电厂建设进度的影响。今年5月26日在莫斯科杨副总经理在接受记者采访时说，三门1号机组一回路系统的首批锻件不得不报废，但问题已经得到了妥善的解决，不过他没提供细节。
AP1000的大型锻件可以在斗山重工在韩国的Changwon工厂制造，那里拥有13000吨的水压机。
按照原来的项目进度，三门1号机组应该在今年3月浇灌第一罐混凝土，3月29日第一罐混凝土如期浇注，而山东海阳1号机组的第一罐混凝土计划于今年9月。按这样的计划，是三门2号的开工是2010年1月，海阳2号机组的开工日期是2010年7月。>>
2007年签订的重型设备制造合同规定三门1号和海阳1号机组的压力容器分别于2011年和2012年完工，两台机组的蒸汽发生器预计在42～48个月内完工。AP1000合同签订后西屋公司说三门1号机组和海阳1号机组将分别于2013年8月和2014年2月并网。
正当斗山重工和西屋电气公司都认为锻件问题不会对三门1号机组和海阳1号机组总体进度造成延误之时，本周一位中方的官员却传出国核技可能把后续AP1000项目锻件制造的责任重新委派给中国的另一家重型设备制造厂商。他说，就在2007年与一重集团签订合同之前，西屋电气和斗山重工就曾经考虑过由上海电气集团核设备制造公司来制造某些锻件。上海电气已经制造过一环路30万千瓦的蒸汽发生器，然而AP1000的蒸汽发生器有中国制造设备的两倍那么大。AP1000设计同时采用更小的管板，要求采用比中国现有压水堆更加精细的制造精度。
AP1000蒸汽发生器设计要求采用11个锻造部件，韩国官员说CFHI与斗山重工之间签订的合同要求一重集团提供蒸汽发生器下封头和环形部件，而其他锻件则为由斗山重工提供，蒸汽发生器外壳的制造由斗山重工在韩国的工厂完成。另外，斗山重工还承担了蒸汽发生器管板和支撑板的制造以及管子的组装。同时，蒸汽发生器内部构件的制造在韩国的Chongwon 核设备制造厂进行了两年，进展顺利而从未间断过。
一重集团还承担了首批AP1000机组8个压力容器部件中的3个锻件的制造，其中包括制造难度相对容易一些的锻件，例如过渡环段，中方的业内人士说，一重集团在制造这些锻件时没有遇到重大的问题。而斗山重工承担了上封头组件的制造，这是最难加工的锻件，因为包含了要求精密加工的贯穿件。
有关国产化的努力，早在2006年国核技与西屋公司签订项目合同前，国核技就要求西屋公司帮助加快AP1000本地化的步伐。2007年，国核技定下的目标是在三门1号和海阳1号机组以后的“第三台”机组中实现压力容器和蒸汽发生器的全部国产化。当时国外供应商的执行官们认为中国不可能实现这么快的国产化进程。而现在他们认为一重集团锻件制造问题会促使国核技和中国的核管理当局考虑适当放缓国产化