这条裂纹究竟是如何产生的？

chen2424

曲轴产品，材料45#，法兰凹档处有条裂纹，究竟是如何产生的？操作原因？还是材料问题？
" }( G  Q6 C  }0 E
" |+ K) W8 R7 b

sjmsjm

你得把材料利用率及缺陷处于钢锭相对应的大概位置说清才好判定
3 R8 e$ Y+ {# d2 X8 ^不过看裂纹深度材问题可能性大

chen2424

回复 2# sjmsjm

, W+ e5 Y7 K+ |6 K: F1 }' D- g
  这个位置是钢锭大冒口一端,利用率在75%左右

bark123

横向裂纹原因——砧子圆角过小，压下量过大拉裂，或者是产生的折叠，现在这个状态，如果余量小，得焊了
纵向裂纹——材料原因，利用率过高；如果理论计算的利用率75%，实际利用可能达到80%左右，余面大，加上工人习惯走正偏差干

chen2424

回复 4# bark123

. ^5 X- t8 G6 A( p: r
    我们以前也是这样做的,从来没出现过此类问题

cjys

请把你的工艺情况说说
. j3 l6 `" [9 i感觉有点像冒口端裂纹

ltwmaster

回复 1# chen2424
3 ?& e3 {$ _* t0 J9 f/ Q
5 d6 i# C8 ]* x# ~, e5 p, ?
  坯料有表层裂纹导致

chen2424

回复 6# cjys
, |0 G' I! o% h" S6 T- O
$ Q; f4 V, ]. v! v+ O( }: T5 B3 Z
    工艺就是正常的曲轴拔长。

jlg1901

钢锭裂伤，清伤造成的

chen2424

回复 9# jlg1901
& W- o& Q! }* O
是钢锭质量原因还是操作原因?

sdds77777

估计是夹杂引起的

chen2424

回复 11# sdds77777


2 x# `7 W. T! K& C, h1 g4 r$ Q% Y; A, P    打磨后未发现夹杂物

joven0911

4 n1 K% f- r& d
这种裂纹我刚处理一件，靠冒口端。
材质：Cr5的支承辊，在锻造的过程中，在靠冒口端出现好几道纵向裂纹，锻造过程中没有及时铲干净，
- j. O2 g$ @* D; ?9 o: V0 I/ [- O6 P+ r最后放大局部尺寸成形（当时没跟班），热处理完后刨裂时，约100深，总工说报废了，改锻小的
1 E+ f& M; t# x+ c: _支承辊，后来我建议是，把所有的裂纹铲干净，然后按精加工锻造。最后返修成功，在后来锻
" c* A+ H# `1 ~+ @/ f$ |& c- E+ m造过程中我要求只要出现裂纹应立即铲除，锻前费比锻后费强，铲裂后料不够也可以脱离责任，与锻造没任何关系（前提，加热规范、终锻温度每问题）。
结果现在此类锻件几乎处于稳定状态，没有类似锻
7 ~" o7 }, B' W, w3 c7 H- ]件的出现。
: _8 y( G% M9 o$ B6 C; }
一般锻件出现纵向裂纹与材质有关，
) Y" ]8 [2 C3 n' P横向裂纹与锻造操作有关，但也不排除于原材质有关。及加热有关。   仅供参考，不妥之处请指教。

johnxiao

无论什么材质 出现裂纹和折叠 都应该及时吹扫

chen2424

回复 14# johnxiao


    这位朋友的说法我很赞同，任何不利因素都要消灭在萌芽状态。

jianxinw

材料的问题

superzhzh

我很怀疑拔长时产生的折叠