这条裂纹究竟是如何产生的？

chen2424

曲轴产品，材料45#，法兰凹档处有条裂纹，究竟是如何产生的？操作原因？还是材料问题？
; ~; h' I: p1 K. o

7 I% y( w! \2 T

sjmsjm

你得把材料利用率及缺陷处于钢锭相对应的大概位置说清才好判定
  P6 m% u0 X; ]+ y) Q8 v不过看裂纹深度材问题可能性大

chen2424

回复 2# sjmsjm

7 o  g" S4 ]3 h" W* O; }5 h5 Z
  这个位置是钢锭大冒口一端,利用率在75%左右

bark123

横向裂纹原因——砧子圆角过小，压下量过大拉裂，或者是产生的折叠，现在这个状态，如果余量小，得焊了
- R7 A9 f9 Q; M5 B: A纵向裂纹——材料原因，利用率过高；如果理论计算的利用率75%，实际利用可能达到80%左右，余面大，加上工人习惯走正偏差干

chen2424

回复 4# bark123

7 I5 E. r3 t  M# y: Q
    我们以前也是这样做的,从来没出现过此类问题

cjys

请把你的工艺情况说说
& [# g3 c% H( W! G, Y感觉有点像冒口端裂纹

ltwmaster

回复 1# chen2424

2 y) Y. @! u+ P- h
! s2 @' ?) P3 Y0 C: c/ B  坯料有表层裂纹导致

chen2424

回复 6# cjys
+ I6 `7 L0 M# K( x' D
" F# _  Q1 T# a3 d6 x
    工艺就是正常的曲轴拔长。

jlg1901

钢锭裂伤，清伤造成的

chen2424

回复 9# jlg1901
1 O4 T# e1 Y* B: x! p0 U
是钢锭质量原因还是操作原因?

sdds77777

估计是夹杂引起的

chen2424

回复 11# sdds77777
7 O3 v4 \5 B+ v. ^, M+ b
; e/ H  c) v0 g$ D
9 C6 J& y4 H4 A  z9 V/ d    打磨后未发现夹杂物

joven0911

% C: o( O" T8 p. F5 q这种裂纹我刚处理一件，靠冒口端。
材质：Cr5的支承辊，在锻造的过程中，在靠冒口端出现好几道纵向裂纹，锻造过程中没有及时铲干净，
; M3 X+ X! S. u3 S最后放大局部尺寸成形（当时没跟班），热处理完后刨裂时，约100深，总工说报废了，改锻小的
0 ]6 _& Y7 j) n1 u, L支承辊，后来我建议是，把所有的裂纹铲干净，然后按精加工锻造。最后返修成功，在后来锻
造过程中我要求只要出现裂纹应立即铲除，锻前费比锻后费强，铲裂后料不够也可以脱离责任，与锻造没任何关系（前提，加热规范、终锻温度每问题）。
3 A& `- r9 k! s* d结果现在此类锻件几乎处于稳定状态，没有类似锻
件的出现。

一般锻件出现纵向裂纹与材质有关，
2 q8 H+ G4 g3 p( |. ]6 |横向裂纹与锻造操作有关，但也不排除于原材质有关。及加热有关。   仅供参考，不妥之处请指教。

johnxiao

无论什么材质 出现裂纹和折叠 都应该及时吹扫

chen2424

回复 14# johnxiao
, \6 X' f3 E, `# _! E. C  c
# t' E& t2 l* k" Z) _. z
    这位朋友的说法我很赞同，任何不利因素都要消灭在萌芽状态。

jianxinw

材料的问题

superzhzh

我很怀疑拔长时产生的折叠