应用COMI炼钢工艺控制炼钢烟尘内循环

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近年来，随着原生金属矿产资源成本日益增长，炼钢烟尘由于其金属元素所占比重大，已成为重要的回收资源。炼钢过程每冶炼一吨钢将产生10—20kg烟尘(大部分为FeO和Fe2O3)。烟尘治理技术涵括炉外处理(外循环)及炉内治理(内循环)，结合当今温室气体的严峻挑战，主要阐述应用COMI炼钢工艺如何降低炼钢烟尘产生量，从而实现炼钢烟尘内循环。

二氧化碳与铁、碳元素的反应虽是氧化反应但却是吸热反应，与硅、锰元素的反应虽是放热反应，但相对于氧气与硅、锰元素的反应放热仅有30％左右。因此将少量二氧化碳掺人氧气中进行混合喷吹，可降低火点区温度，从而限制金属铁的挥发，减少烟尘的产生。而间接氧化反应仍以(FeO)形式参与进行，与纯氧喷吹的传氧机理是一致的。

二氧化碳应用于炼钢烟尘内循环的新工艺即二氧化碳一氧气混合喷吹炼钢工艺，简称COMI(COandO2Mixedrnjeetion)炼钢工艺。COMI炼钢工艺工业试验福建三明炼钢厂3号转炉分3阶段共6O余炉次进行。由于试验条件受限，在Vco2,／V(co2+o2)仅10％的条件下，COMI炼钢工艺控制转炉烟尘内循环效果仍较好，与常规工艺相比，烟尘量平均减少约12．50％，烟尘中TFe量平均减少约12．75％。