TA的每日心情 | 开心
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签到天数: 458 天 连续签到: 11 天 [LV.9]以坛为家II
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发表于 2010-9-21 10:37:59
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回复 11# xiaoxiangren
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- a& p- `5 y- n- h 我们对铸钢做过试验，但是主要目的是通过测量衰减来确认机械性能的。7 |2 {' d$ i. Z) C# Y! q
: R! N* g& }4 z/ @, D
因为铸钢的性能主要取决于，1. 熔炼质量；2. 铸钢工艺水平； 3. 热处理;* H. O8 Q# e: s# }
, W! l7 o# ?- B* y3 j 通过近百次对不同厚度的铸件进行 1. 超声衰减测量；2同部位解剖渗透观察并做金相；3.在壁厚的1/4处做拉力及低温试样进行性能测试。通过这些试验发现有以下规律：" k8 [& u4 A* Y/ g% ] S; e
, f) O3 c S0 [) U- g
规律1. 超声衰减大的部位，则 解剖后渗透探伤缺陷显示多而且越到壁厚的中部越严重，拉力试验的数据也越低，金相表现为非金属夹杂物多、偏析严重；+ `- i9 X7 [' d
规律2. 铸钢工艺必须达到非常完美的程度，否则通过什么样的热处理都不能解决问题；0 G! Y' W* c9 B1 h$ X7 ?* W
规律3. 熔炼的钢水纯净度需要比较高，特别是需要做低温的材料更是如此。2 z+ e9 x4 @. X0 }; z% W
; W/ }' O2 q1 @) ]" S. ~8 w- U& R0 w结论：衰减小于8db，而表面下2-3MM的HB在控制范围，则 1/4壁厚处的机械性能绝大部分可以满足要求。（适合于中低碳钢和中低合金钢的较小件，不同的仪器略有偏差；没有上升到验收标准而只是在工艺验证和要求本体试样试验时做预检验）4 @3 k* z/ S% L7 q/ i
2 i' S& ~ G( t% D; {( H z以上只供参考！4 P5 |& Y/ M! X1 f$ W3 e* ^5 [. u
% d" |: @/ Q' s$ \" c: l5 P$ ]" X对于球铁件的球化率，9楼说的有道理，要试验到同一个零件并反复多次，找到规律才可以。别人的数据不能直接引用。
" O- z/ H& B3 t+ p
+ o: R7 G' Y0 P7 N+ G9 J( T至于说到标准，没有看到国家或行业有类似标准出台，作为企业可以在大量试验的基础上制定自己的标准出来。7 P; H7 s9 |4 O0 g: x
$ D# ^3 p- ], F遗憾的是：没有找到数学上的函数关系。只是一个统计规律而且数量也不够。 |
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发表于 2010-8-12 17:49:18
