精轧减废的几点技术

sdf55

一、控制好轧制节奏
　　1、控制好轧制节奏，保证钢的在炉时间。(确保钢的温差，以保证板形的稳定)
　　2、轧品种钢，难轧材，极限材头几块要慢，等板形稳定后再快。
　　3、观察品种钢，难轧材，极限材在轧制表中的位置，事先控制好轧制节奏，以确保极限材的温度。
　　4、轧8.0mm以上的钢，控制好轧制节奏，确保卷取的节奏。(尤其是小料)
　　二、合理做好人员的安排
　　1、轧极限材及2.5mm以下的钢时安排两个首操轧，并要求其它人在旁边监护。
　　2、轧一般钢时确保一个首操在上面轧或在一旁监护。
　　三、做好日常工作
　　1、加强检修后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
　　①检查S.G高度。
　　②检查活套动作是否正常。
　　③检查工艺通道内无杂物。
　　④除鳞箱内设备动作正常。
　　2、加强废钢后的点检工作，特别是工艺通道的点检。
　　①检查辊面的状况。
　　②检查S.G内有无废钢残片。
　　③检查活套是否插安全销，动作是否正常。
　　④检查入出口水切板是否有断裂。
　　3、做好S.G和立辊的开度确认。(S.G包括开度和对中)
　　4、换辊后或故障停机后要等条件完全具备后方可通知抽钢。(红手销除)
　　5、检修后要做模轧，在设备无问题后确认条件完全具备后方可通知抽钢。
　　6、换辊前要打辊缝，换辊后根据辊缝偏差做好调平。
　　7、换BUR后要根据压力偏差做好辊缝调平。
　　四、甩尾
　　1、甩尾的预防
　　①控制好轧制节奏。
　　②合理做好人员的安排。
　　③合理分配好每架轧机的负荷。
　　④注意切尾要切干净。
　　⑤要尽心操作并加强监护。
　　⑥做好合理过渡。
　　2、做好甩尾后的工作
　　①后面的钢及时改轧。
　　②温度低时关除鳞。(最低温度不得低于工艺规丁下限50°C