HT300床身铸件呛火是什么原因

fxmsoft18

# D* g" @! R# E# N* Q' d/ r: H) B 大家好！现在碰到一个难题，有一个铸件，材质为HT300,尺寸为2000*1000*800，壁厚为15-70mm,导轨处厚度为60mm左右，导轨为斜导轨，只有一条，呋喃树脂自硬砂造型，型芯分上，中，下三层，浇注系统为中注式，导轨处从横浇道引两个直径为35mm的瓷管，内浇道为6道，尺寸为80*15，冲天炉熔炼，出铁温度为1430度，铁水碳为3.2%，硅为1.8%，浇注后期有铁水翻滚，开箱后有些地方有呛空现象，请问是什么原因？详见照片：

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h9904143

我的看法是芯子潮湿，是不是跟最近的天气的有关？

dcg0531

请问，是首件吗？
# D" N1 x: e, ^     看不到你的排气系统。
   
# N8 s" O: @7 X! f+ C            我觉得，可能是芯子排气不畅造成的。

xyzhlan

砂型砂芯发气量大，加强排气，不知楼主的浇注速度是快还是慢？

blue_knife

这样的铸件产生呛火（扑铁水），一般是砂型（外型、坭芯，尤其是芯子）向型腔排气造成的：
检查芯子是否受潮；
涂料是否完整厚度合适；
1 q: `% T$ i2 D芯出气是否做好，1芯有无开裂，2芯气眼是否离表面太近（几乎扎透），3合箱时出气口和型腔的隔离密闭，4批缝是否合适（防止芯飘移导致出气密闭不严）；
炉料、工艺等因素是否异常。

xuwu531

砂芯排气与外界要相通，这个铸件铁液包裹较严重，砂芯排气和涂料烘干很重要

fxmsoft18

回复 4# xyzhlan

9 }9 f. @5 J9 s( Z3 \$ Y! N2 T3 H0 [
$ x% u% Z; v" Z' _4 [" @    班主，浇注速度在90秒左右。

dlee

/ c" a4 i" |6 {+ y一包几件？  
     钻芯子呛火。
     建议把顶箱的 孔的型芯放大芯上，有利造型操作。

ljy112511

回复 8# dlee
5 d$ `2 v3 |4 o. Y1 H2 T' ~芯子的排气道，封闭不好，造成铁水钻了气道。
合箱前，要充分烘烤型腔，及砂芯。

ljy112511

回复 9# ljy112511

& B8 v/ A0 H+ t! G6 @  V3 k# G
    看一下树脂及固化剂加入量，是否过大

curio

引气，芯子出气

yzytd

回复 4# xyzhlan
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    正常的话  发气量在大 也大不到呛火呵呵

dcg0531

如上所言，上下芯子气孔连接不好、上箱芯子密封不好，造成排气不畅，或铁水钻芯气眼。
8 ]9 D* i6 e* I$ F5 a, s     与砂关系不大。

wuhaijun8229

我们的做法是：像这么长的芯子里面一般是用钢管做芯骨，钢管上钻好孔；外形的排气也很重要，可以考虑在加沙时加入大点的砂块，这样一个是省砂再就是利于排气。
砂芯做好后要等12小时后再刷涂料等

齐鲁之星

以上各位楼主说的都有可能,不过,我认为和铁水可能也有关系,浇注温度,铁水中的杂质等都有关系

sting811

典型的泥芯排气不畅缺陷，泥芯的气体窜入铸件了，这种问题最好解决：泥芯排气顺畅，涂料质量。