锑在铸铁生产中的应用

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锑在铸铁生产中的应用
/ [7 f- J# z2 M; C* N9 s  o一、锑的介绍
    锑的元素符号Sb，原子序号51，菱形晶型，相对原子质量121.8，密度6.68g/cm3，熔点1440℃，比热容0.206J/（g. ℃），溶解热160.86J/g。
     商业产品如下：
  牌号        化号                     化学成分(%)
                Sb≥        杂质含量≤
                        As        Fe        S        Cu        总和
一号锑        Sb-1        99.95        0.05        0.02        0.04        0.04        0.15
* I7 `1 Z9 ?3 q6 d" S2 S/ D二号锑        Sb-2        99.65        0.1        0.03        0.06        0.05        0.35
6 [7 r# ^: i+ T7 O! u三号锑        Sb-3        99.95        0.15        0.05        0.08        0.08        0.5
# t! X7 U0 \1 p; X$ R7 p四号锑        Sb-4        99        0.25        0.25        0.2        0.2        1
二、在灰铸铁中
    锑是强烈稳定碳化物、阻碍石墨化的元素。0.01%即能强烈阻止液态析出石墨，随着锑含量增加，基体组织中珠光体含量亦显著增加，石墨尺寸逐渐变小，石墨数量也逐渐减少，能提高基体和磷共晶硬度，显著提高铸铁的耐磨性。
    常用锑来生产耐磨铸铁，即含锑的合金铸铁。
    锑耐磨铸铁的锑的质量分数为：0.03%-0.07%。
    对于铣床，刨床，锻压设备等铸件的含锑：0.025%-0.030%。
    锑由炉前出铁槽冲入，吸收率100%。要加工的铸件需75%硅铁0.3%孕育。
& s/ |. S5 S1 p" c6 A) i( d0 x' W) G* R三、在球墨铸铁中
    （一）. 锑是干扰（球化）元素，属于晶界偏析型。由于富集在共晶团边界，而形成畸变石墨。对于用纯镁处理的球墨铸铁，锑是反球化作用的。最大允许含量0.01%。
) s9 E6 m( Q! O9 J9 F# V) f5 C0 @# R    （二）.锑能消除吸附在石墨-铁液界面上对石墨后期长大起恶化作用的氧；并能代替氧吸附在该界面上降低其界面能，从而提高新相的形核率和长大速度。同时还能与铁水中镧形成稳定复杂化合物而成为异质核心；消除过量铈造成的石墨形态恶化。
7 h  b" i% L1 J9 p# x把提以微量添加到球墨铸铁中，可以取得良好的效果，特别是在有稀土作用的情况下，可使其干扰球化的作用得到中和。
    在球墨铸铁中，锑的质量分数0.002%-0.005%，会使石墨圆整度提高，使石墨球数增加，尤其对于大断面球墨铸铁，效果更为显著。残余稀土的质量分数0.01%-0.02%。
3 Z+ O& \7 H4 Y1 l    与球化剂一同加入，吸收率80%-85%，然后孕育处理。
0 [, ^/ {" O4 j  k+ x. k. E    （三）.在合适的残余稀土条件下，锑在共析转变范围内阻止铁素体从奥氏体中析出，促进珠光体组织转变，并稳定珠光体。
    1.锑的质量分数0.006%-0.010%，会使球墨铸铁基体组织中的珠光体数量增加。残余稀土的质量分数0.01%-0.03%。
3 K* I+ w4 Z" y: C/ |( ^    2. 锑的质量分数0.03%-0.05%，会使球墨铸铁基体组织全部转变为珠光体。残余稀土的质量分数0.02%-0.04%。铸态下可获得QT700-2以上牌号的球墨铸铁。   
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; X5 @2 Y( q# h2 m0 k0 O    （2008.7.4完稿）

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锑一般在提高灰铁强度和大断面球铁应用较多。也降低了生产成本。