常用制芯方法有哪几种？

zhoulilu01

常用制芯方法有哪几种，各适应哪类芯？

辉精英

按制芯工艺分：常规制芯，自硬砂制芯，热芯盒砂制芯，冷芯盒砂制芯，壳芯制芯。
) d0 I# y3 W" }$ `& K9 W0 e' w根据工厂条件和铸件的需要，灵活选用。

辉精英

常规制芯就是粘土砂制芯，可分湿芯制芯，表干制芯，干芯制芯。湿芯制芯，表干制芯用于中小件，干芯大中小件都可以。表干制芯也可用于不重要大件。

辉精英

制芯工艺的种类及其选用依据  
砂芯主要用来形成铸件的内腔、孔洞和外形的凹坑等部分。在浇注时，由于它的大部分表面被液态金属所包围，经受着强烈的热作用、机械作用，排气条件也差，清砂困难，因此，对芯砂的性能要求比一般型砂要高得多，即它应具有较高的强度和耐火度、较小的吸湿性、较高的透气性、较低的发气量和较好的溃散性等。
: H+ \% B! Q% p; j. l
根据砂芯几何形状的特征和在浇注时的工作条件，以及产品质量的要求，将砂芯分为五级。芯砂所需的湿强度大都取决于砂芯本身的结构特点和制芯工艺。结构复杂、断面薄小的I级、Ⅱ级砂芯一般要求在芯盒中硬化成形，此时芯砂的湿强度要求较低，以保证芯砂有较好的流动性和充型能力。结构简单、断面厚大的Ⅲ～V级砂芯可以脱模后再硬化，此时芯砂的湿强度要求较高，以保证砂芯脱模后不变形。
4 p  X0 x0 g" o/ Z( h
芯盒内硬化制芯工艺的种类及其特点和适用范围见下表。

表  芯盒内硬化制芯工艺的种类及其特点和适用范围
* c  O" g: |4 R' F, m' i. P* a7 a: v
硬化方法
制芯工艺
粘结剂
# m3 o: n4 [7 x 紧实方法
硬化温度
适用范围

热法
# E' @1 @" [# a0 P. a9 H2 F 热芯盒
呋喃树脂

酚醛树脂
0 O' D8 s6 d5 P 用射芯机

! t7 W% M  Y; e0 W: o* ^, Y射芯
/ |" y" @; ~) c/ O 200～250℃
大批量生产
) ^- C1 t7 ^: a0 e! {+ B" P
% w& R$ l: p) nⅠ级、Ⅱ级

小型砂芯
: ~6 w) i$ R( {" ~- A2 r( a
壳芯
酚醛树脂
9 C( l5 d% C2 V
温芯盒
& m3 j& P, m# q: x 呋喃树脂
150～170℃
* t% o' Q$ I8 ^; u( z1 o
; q: j) h. k6 Y& T: W( _室温
" ?+ I; b! N4 C" v) ~  k6 ], `
自硬法
2 q3 s  A4 S3 U- f2 n& a: s 自硬砂
呋喃树脂

/ F0 a6 g8 B) a2 E8 t& ?' f酚醛树脂
, K% B! }  X( h: x: M
酚脲烷树脂
' o% |/ H9 T+ O+ _1 x' p 用震实台

  Y9 ~  K/ r2 J' q& f! O( l  O或手工

等方法紧实
在室温下
9 ]! v0 c9 k' F: j
# {" J3 j1 ^" Z3 h; |自行硬化
小批量生产
! q$ p. G$ \* G
Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级

中型、大型砂芯
$ V; F, X7 V6 q; D: _3 n
水玻璃
, I" y7 r, m, U" s5 z4 K
- e( F) f9 n7 O' b# x0 D磷酸盐

吹气

6 @/ {6 v+ B% C" w7 c* w+ h硬化法
三乙胺法
酚醛－异氰酸酯
用射芯机

7 P7 E( u7 I- B7 Q1 [射芯
在室温下
7 G/ F; A8 Y+ }1 E1 ?
/ t; s, D) {/ l( {$ D' w用气体或气雾进行硬化
* k" {+ |, b" z 大批量生产
2 B4 a# V' \) ~7 N, ?
7 ?2 k5 h% F% b" u! V1 xⅠ级、Ⅱ级

小型砂芯

. ]" c+ k; x- F# PCO2法
4 L( x$ N: c$ j; t" `- N  U; Z 碱性酚醛树脂
$ y, @2 c" K/ [! @ 小批量生产
1 @1 \) v" d# M* y' j( A
Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级

# o# C" r# w- N) M中型、大型砂芯

聚丙烯酸钠
用手工

捣实制芯

9 Y2 @9 }: T3 _: g9 C+ b8 u水玻璃

  B3 W0 u' w- B2 @' a$ d. J' s- @
选用制芯工艺时，一般常以下述几点作为依据：

1、铸件的特点和对砂芯的要求

6 {# m6 u" M% Z& p8 M; n) ^! l有机粘结剂在高温下容易分解，具有较好的溃散性，故复杂的I级、Ⅱ级砂芯常用有机粘结剂制芯工艺制作。而无机粘结剂的耐热性好，但它的溃散性比有机粘结剂差，故Ⅱ级、Ⅲ级一般复杂的砂芯常用无机粘结剂制芯工艺制作。又由于酚醛树脂和呋喃树脂的硬化过程都产生不可逆的缩聚反应，具有较高的耐热性，故铸钢件生产时常被采用。呋喃树脂的高温退让性较差，易导致薄壁、箱型铸钢件产生热裂缺陷，因此这类铸件的砂芯一般都采用CO2吹气硬化水玻璃砂工艺或酯硬化水玻璃砂工艺制作。而脲烷树脂的耐热性较低，故有色金属铸件的砂芯常用脲烷树脂自硬砂工艺制作。

+ w6 k; L& V- a+ S; L植物油粘结剂的硬化过程也产生不可逆的氧化和聚合反应，强度高，溃散性好，故铸钢件和铸铁件的复杂I级、Ⅱ级砂芯也可用植物油砂工艺生产。

2 d, p' r8 l8 f/ ]Ⅳ级、V级砂芯选用粘土砂、水泥砂和普通水玻璃砂等工艺生产就可满足强度的要求。
4 W0 t1 _/ T6 h6 \" o* F/ y. A1 M
2、生产批量大小
7 b- o7 A0 W& _# `/ K# N
" p5 X$ o8 b$ V3 @* g在大批量生产的条件下，例如汽车、柴油机等行业，由于需要提高制芯效率，而且还要求砂芯具有较高的尺寸精度，如I级、Ⅱ级缸体和缸盖的水套砂芯，有时甚至Ⅲ级砂芯，都采用覆膜砂壳芯法、热芯盒树脂砂法、气硬冷芯盒树脂砂法和温芯盒法等来生产。覆膜砂壳芯工艺具有砂芯强度高、可不用涂料、铸件表面质量好等优点，特别适用于较薄较细的砂芯。气硬冷芯盒树脂砂工艺在生产效率、砂芯质量、模具成本及其使用寿命等方面综合表现优异。
: v0 r  N* j% \* q
& H9 W/ w" _# T" @% }' X" @在小批量生产的条件下，如机床、泵阀等行业，有的砂芯尺寸较大，采用树脂自硬砂生产I级、Ⅱ级和Ⅲ级砂芯也是合理的。对于较大的铸钢件砂芯的小批量生产，还可采用酯硬化水玻璃砂。合脂砂、渣油砂工艺一般常用作Ⅲ级、Ⅳ级中型、小型砂芯的小批量生产。

leaves

热芯、冷芯、呋喃树脂、自硬砂、壳芯

丁文会

再加一个车板芯（只适合单件生产）