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[求助] 此类齿轮怎么才能让高频淬火内孔不变大?

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该用户从未签到

发表于 2010-10-12 11:48:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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材质:40Cr
1 B/ U  U7 s% `! A; ^! [" H  l2 ?. V: f& y- R6 Z- z
本厂在生产加工此齿轮时,出现以下问题,望有能力的人士帮忙解决下,
. _4 o, d, r$ e1 S( j1 B( U: r/ O& ]
) [. l8 b  y9 A+ Q! r! X0 u
这个齿轮在生产加工时候以把内孔留了余量,大概是14  -3丝那样子,因为此图纸要求内孔是14  0位到+0.018,考虑到生产出来后绞孔难绞,所以留3丝左右余量。. H7 ?) F4 {& K  }7 H& Q

% o! M1 U% a/ [- W但是在高频淬火时候,  那个尺寸13.5的部位,内孔从里向外变大,出现锥度,
% I+ ?* w' l: Y& J淬火前是14  -3丝那样子   淬火后变成14  +4丝# K) X5 w5 K- R! R' Y0 W
+ w9 A: U1 M+ t! z. e+ `8 Y
然后我们实用了网袋整体淬火,后面齿部内孔变大1丝左右,而前面13.5部位不变形4 }/ i, F) U0 N1 ^
9 j1 _3 o  }  }& M- F9 {
用真空淬火也是这样
2 g2 Z! B, |/ }8 R) T( r, H$ p5 N2 }& h  k( Z, e+ j6 C0 n5 C
这个是我们所不允许的,6 o& ]) ^; u6 g& E
请问怎样才能让我这个齿轮不变形,不出现锥度。让它内孔前后一致?   内孔套滚针轴承。2 ?( U: k7 n6 W& |. |

1 U: J1 f- P( s  q% V; u% O- G9 b4 x# a$ f
联系电话:13506599998    如果您的回答解决了我的问题,重金酬谢!前提是考虑性价比!
齿轮.jpg

该用户从未签到

发表于 2010-11-3 12:54:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 yl20088 于 2010-11-3 13:01 编辑 ! w) ]! N9 f5 f; q

/ |! ~. a8 f0 S" u依我看,变形的主要原因是由于淬火处壁厚较薄引起。所以,我们可以在淬火时采用内部加速冷却的方式,如用气冷或水冷。只要在淬火时,热量尽可能少的传到内孔,此问题就可以解决了,成本也不会增加多少。不过会出现另一个问题,那就是孔口会变小。6 I! O4 S0 Z/ B; C5 i
个人意见,仅供参考。
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-11-14 21:15:28 | 显示全部楼层
    你要正确理解为什么要淬火?淬火就是干铁内部的组织状态发生了变化,而不同钢种,不同尺寸,不同淬火工艺,不同组织状态,在不同温度是的体积是不同的!你要知道,你的40CR锻造后是什么组织,淬火后又是什么组织,加上其他的一些原因,通过计算应该留有多少余量!!!这个是一个复杂的问题!!!我想你肯定在问,为什么内控的尺寸会变大?呵呵
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2010-11-14 21:17:31 | 显示全部楼层
    先付定金,才给你解决问题
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-11-14 21:33:00 | 显示全部楼层
    加大高频功率,快速将齿轮加热到温,使齿轮的基体处于冷态。

    该用户从未签到

    发表于 2011-7-21 17:14:55 | 显示全部楼层
    大家的最终解决方法是什么?
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