煤粉的加入量

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国外铸造工厂一般近似地用含碳量、灼减量、挥发分来估计型砂中煤粉是否足够，而不能得出具体的有效煤粉量。德国铸造行业习惯将煤粉等铸铁件抗粘砂材料称为“光亮碳形成材料”。Egen推荐用与膨润土烧损系数类似方法表示光亮碳形成材料的烧损系数。Mettmann工厂测得光亮碳形成材料烧损系数是0.14~0.27 kg /碳%/ 100 kg铁。即光亮碳形成材料烧损系数（AC*）= 0.14~0.27。德国KHD铸造厂生产曲轴箱、汽缸盖等铸件，测得灰铸铁件的光亮碳形成材料烧损系数AC*为0.45~0.55，球铁件为0.35~0.45。
考虑到批料中煤粉总加入量除了包括替代被烧损的煤粉量以外，还包括需要使其它新加入材料也达到同样有效煤粉含量的额外加入量，总的加入量计算公式如下：        
c = C ´ [0.01 ´ (SN + SK + b) + AC*]
式中：c --- 光亮碳形成材料总加入量，单位为kg / 100kg铁；
C --- 型砂中含碳量设定值，%；
AC* --- 光亮碳形成材料烧损系数，kg / 有效碳% / 100kg铁。
      b --- 膨润土补加量，单位为kg / 100kg铁；
     SN --- 原砂加入量，单位为kg / 100kg铁；
     SK --- 流入旧砂中的溃散砂芯量，单位为kg / 100kg铁
    按照上式计算是比较烦琐的，而且型砂中光亮碳形成材料含有量的测定并非易事。实际上国内外一般铸造工厂都没有测定型砂的光亮碳的形成量的条件。通行的办法是根据材料品质不同，将煤粉加入量与膨润土加入量规定成一定比例，使煤粉的加入量随膨润土的补加量而异。例如有些工厂的优质和高效煤粉补加量是优良品质膨润土补加量的1 /2.5～1/3。
    德国铸铁行业将煤粉等抗粘砂材料称为光亮碳形成材料显然不够妥当。在我国铸造生产中，虽然绝大多数湿型铸铁工厂使用煤粉做为防粘砂加入物。但是煤粉防铸铁件粘砂的作用不仅是由于形成光亮碳。而且在很多手工生产小铸铁件工厂中，采用的办法是在湿砂型的型腔表面刷或抖干态土石墨粉；还有大量生产汽车铸铁件工厂用α–淀粉替代煤粉。这两种材料都不能生成光亮碳，铸件表面品质良好。所以不应以光亮碳形成材料的称呼代替煤粉。我国大多数铸造单位都是用发气量测定仪来检测铸铁用湿型砂中有效煤粉量。检查型砂在浇注前后的有效煤粉量变化就可以得出煤粉的烧损率。