球铁冒口不破壳怎么办？

yelei051

最近调试曲轴件，QT700，暗冒口，冒口不破壳，更改冒口形状后，情况变化不大，还是有很多冒口顶部不破壳，
7 G  o- r% a; _6 {! U( q导致冒口颈缩松。如下图，浇注为一箱四件，不破壳只出现在中间两个冒口，铁水流经中间
  k/ H& Y  d7 U) e# {两个冒口再到两边两个冒口。浇注用浇注机，浇注温度1350-1400°C！请各位看看冒
& C: C+ m0 i; P3 a& y9 \口应该怎样调整好？

, q' p2 w! G: x0 N- p3 D+ u" _

冒口顶部不破壳

冒口脱壳

一箱四件，中间两个冒口抽缩较小

浇注工艺

不破壳

破壳与不破壳

冒口颈缩松

中间两个冒口更改前形状

冒口更改后形状

xyzhlan

一，可以适当提高浇注温度和型砂煤粉含量。二把靠近直浇道两旁的横浇道减薄，太厚，直浇道的压力很大给冒口补缩。

tanwx

没有这方面的经验，直感：
2 ?+ J) C0 M: z  O& N! a1、中间两暗冒口表层已凝固才需要液态补缩，才会形成不破壳。
; t" V* P; n. v# `- S: B2、中间两暗冒口补缩量从图片上看明显小于外侧的两个暗冒口，相对不易破壳。
3、与浇注时的铁水温度有密切相关。观察一下前浇与后浇的差别情况后再作判断。

xiaoxiangren

可以再加高中间两个冒口试试,我厂有类似的现象,加高后改善破壳现象

ajizhouji

楼主 你这件主要是跑道比例不对 和浇注温度过低造成的··

江湖舟

在铁水化学成份方面也有影响不破壳的因素！

dcg0531

有条件做一下模拟。

ajizhouji

可以用Procast模拟出来的···

范恋雪

不单是浇注温度，我感觉有2点锥角要更改下，最好改成中心圆锥角散热没那么大，第二要吧冒口和浇口杯的压力切断才行

dcg0531

是开放浇系，截流好像在过滤器处，小。可能浇时太长。
& t3 |. b) `+ r2 w  {: I! f      浇温不算低情况下，但实际造成中间及两侧进铁不均，温度相差太大。
         
9 g' j5 x" s$ R1 b# l              第一建议：加大中间两个冒口的冒口颈，上下高梯形为好。

yelei051

靠近浇口的横浇道厚14mm，外侧的两个横浇道是mm。
  e9 t; w$ s" t( q2 Z. s! v$ `对于中间冒口不破壳，我这样理解：
5 T4 b1 w- S3 y) O. M两侧两个冒口上横浇道较薄，凝固较快，铸件和冒口形成顺序凝固，冒口容易破壳。
0 H2 q- G/ J: ~. R$ D. }中间两个冒口上横浇道较厚，凝固较慢，浇口杯通过横浇道给冒口以补缩压力，延迟冒口破壳，造成造成中间两个冒口顶部易结壳，一旦结壳形成，冒口将无法起到补缩效果，相当于是横浇道、冒口、铸件形成了同时凝固！
+ o5 j& N8 f4 A+ R不知道我这样理解对不对？

yelei051

现在单箱浇注时间8-10s，如果改薄横浇道，会不会因为浇注时间变化而产生其他缺陷？
+ x0 t  e( B  b- u5 g
还有铁水先流经中间两个冒口，再流到两侧的冒口，冒口温度分布本身也就存在差异！
我们起浇温度在1400°C，至浇注结束温度损失约40-50°C，

dlee

请问：箱重？
   是否只是中间不破顶之冒口颈才有缩松？

kyboZ

回复 11# yelei051
外侧的是多少mm，既然外侧的两个较好，那就都改成一样的试一下吧

ajizhouji

你跑道改成窄高型的试试，

gouming

回复 11# yelei051
* n! j- \6 N4 A0 g8 d同意，但直浇道给近的冒口补水是好事，增加了近冒口的补缩能力，所以同样大小近的冒口比远冒口的补缩能力强，也就是说近冒口实际模数大了才不缩可再设计小点，内浇口缩松应是冒口颈 的模数不是大了就小了，再调下可能会好点

gxbht

1、浇注系统有问题，无论是开放式或是封闭式，都不应该将浇道开到冒口上，因为这样冒口颈在液态补缩完了之后，不能迅速凝固，使石墨膨胀没有效果，造成缩孔、缩松缺陷。
( G6 \, K4 L* c1 u( h7 {2、冒口颈应该尽量小，15-20之间。厚度不能大于10毫米。
这两条措施应该能解决你的问题。