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[求助] 碱酚醛树脂砂碳钢件开裂问题

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-26 22:05:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    碱性酚醛树脂 型芯用石英砂(新砂)制作,砂型用宝珠砂(AL2O3)制作。
    6 \: ?4 O4 Q4 J2 O+ Q砂芯中树脂加入量 2.2%,砂型中树脂加入量1.6%。
    0 y9 {6 n1 u+ t1 a& i在制作碳钢/低合金钢阀体铸件时,容易出现大范围裂纹。越是大口径阀体越容易出现。
    & s8 z: f( D) H4 h6 o0 U0 S% x现在怀疑泥芯退让性不好引起的,但是树脂加入量低于2.2%时砂芯起模强度太差、下芯时容易断裂。, u' f3 o8 Z4 R( C6 T' z
    请高手帮忙分析下原因,提供些解决办法,谢谢!
    20100919(004).jpg
    20100919.jpg

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-27 11:14:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 wydfsw 于 2010-11-27 11:16 编辑
    + X- N- M2 b! P# v2 q+ f1 l! k/ F8 K
    你的照片不是很清楚,看不清裂纹在整个阀体上的确切位置。
    1 \9 [8 Y+ Z1 J对于阀体铸件,裂纹的产生常见的原因有几个:- ~' P! Y: I+ Z2 G. s
    1)砂芯退让性差,凝固后收缩时受阻形成裂纹(介于热裂纹和冷裂纹之间);0 O5 \7 }/ {6 F* k
    2)局部热节处冷却太慢,在其还没有达到足够的强度时,受到周边先于其冷却的薄壁部分收缩的拉力而裂开(往往表现为热裂纹);
    # d, r" P: m0 o3)局部热节处没有得到有效补缩,造成缩裂。2 l8 ?" g* F  o0 m8 ]
    可以具体问题具体分析,采取相应的措施。
    " J9 h9 X) [! Z2 F另外,提高砂芯退让性的方法不仅仅是降低树脂加入量,对于阀体芯子,打芯子时加入锯末、泡沫等退让材料,或者直接将芯子做成中空的是最有效的办法。( _6 m% O& q0 P9 ^1 U. ~# C
    wydfsw@126.com3 I/ l) s: ~, Q) P/ v; J! {
    对了,你这个问题好像不应该发到这个区哦,应该在铸造技术交流中的嘛!

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    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2010-11-27 19:33:17 | 显示全部楼层
    回复 2# wydfsw 2 j5 m+ o/ [! A  C
    / }2 H1 Q6 Q4 Y' p& p4 L3 _' Q
    谢谢楼上的耐心解答。4 n& B" K8 h& ?' B$ z! E3 K
    我司之前采用的是宝珠砂呋喃树脂工艺,使用3年后开始出现批量性裂纹(碳钢、低合金钢)。$ x7 W5 ^1 P7 ^6 h8 q  }
    后来开始使用碱性酚醛树脂(还是宝珠砂),头十个月效果很好,裂纹基本上没有的。但十个月后又开始复发了。3 h1 k" v+ `5 \( k
    现在用石英砂制作砂芯,宝珠砂回用砂制作砂型。中、小型裂纹也没有了,大件就是消除不了
    3 t. l+ t" P3 U) m: K, i! a% M回用砂检测性能尚可,灼烧减量1.2%左右。/ S8 j: A/ A& o
    砂芯基本都是中间掏空的,效果也不明显。
    + Y5 [' u! P( n9 K4 s/ B4 v/ i* s) M1 u1 W$ I
    呵呵 希望用碱酚醛树脂砂做铸钢件的前辈、同仁看到帖子后不吝赐教。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-11-30 23:03:25 | 显示全部楼层
    照你这么说,我觉得问题复杂了!
    ! Q$ ~9 W! {" C2 o8 j5 k7 U; I3 B看看你的过程控制是不是与以前有所不同,
    + V7 V# Z8 R. D* f另外,最好能把你的完整薄片发上来!
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-12-1 13:38:04 | 显示全部楼层
    楼主你既加入锯末又掏空砂芯看看,双管齐下效果应爱会更理想!

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 16:03:36 | 显示全部楼层
    1、树脂砂的保温效果好,易造成冷却缓慢,尤其热节处;
    - {0 q1 [4 Q% h* [2 M2、树脂砂的热退让性很差,尤其是呋喃树脂;' o# U% v% l0 K( w) j3 t' z9 e
    3、你再看一下成分有没有变化。

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-12 19:37:31 | 显示全部楼层
    型芯中间挖空,控制好型芯厚度,肯定有效果

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-30 20:10:12 | 显示全部楼层
    楼主也可以尝试在热节处加上冷铁和补缩通道.
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