开裂的原因

huranzhe

大家好，我公司有一批链条销轴，40Cr材料，要求硬度48HRC-52HRC,工艺870淬火，保温1小时，回火320 保温2小时， 在装配工段发现部分销轴止锁孔处开裂，检出部分好的，放置一段时间后又有部分开裂，不知道是什么 原因引起的。销轴图片见附件。各位请帮帮忙分析一下！！
油冷

huranzhe

再传几张图片，金相显微镜坏了，所以用硬度计拍的，质量太差了，不好意思啊，不要骂我，不知道各位能否看清。

ohot

工艺不是很合理，回火温度偏低，时间偏少。
这种销钉的处理工艺，建议是：调质+高频处理
有兴趣讨论可以加我QQ81776062

先见之明

我个人认为应注意以下几点：1控制好油温，以防冷却不均。2注意油中的水份。3工件壁薄的地方是应力集中区，冷却时尽量保持与工件整体的温差，不行就在孔里加上耐火土

kris_yang_vip

引用“放置一段时间后又有部分开裂”：    典型的内应力过大导致开裂的状况。
建议检察金相，看回火是否充分。不过根据先用情况判断回火十有八九肯定是不充分的。

hxm_hxm_hxm

工艺不是很合理
这种销钉的处理工艺建议
回火用温度340度，时间300分钟工艺试一下。

huranzhe

谢谢各位的分析，320-340回火后的金相组织是应该回火屈氏体吧，那怎么才能看出来回火不足呢？？不好意思，我不是做金相的，所以不大会看。

bbb.53

"放置一段时间又开裂",可以表明其内应很大 ,造成内应力很大的原因,1: 变截面处,2:冷却不均.
所以我认为改进可以从2个方面入手: 1 提高回火温度,2,淬火后马上回火 .而且我认为淬火后马上回火要比提高温度更重要点!

chenxianhua7412

应是淬火组织应力裂纹，因该减小应力集中采取措施

ohot

你是用水淬的??

goodluckdog

支持楼上说法： "放置一段时间又开裂",可以表明其内应很大 ,造成内应力很大的原因,1: 变截面处,2:冷却不均.

但是通过你们的“放置一段时间又开裂”说明，你的工艺回火后，仍然存在较大的内应力，这让我不能理解，在320度下保温2小时，怎么可能还存在如此大的内应力？这几乎是不可能的！

故此，我认为这样考虑：
1。我从裂纹形状，即内圆处裂纹缝隙较大，向内缝隙逐步减小来看，裂纹应该起始于内圆孔。根据第2张照片，有2处裂纹，其在内圆孔的同一条直径上，且沿直径方向开列。从零件形状看，此直径正处于零件的最薄弱处。因为试想与之垂直的另一条直径如果也形成这样的裂纹，其要困难的多。     故此，打开裂纹，进一步查看裂纹员起点，查看内圆角尺寸。

2。由于中温回火后仍然存在较大内应力，故此：1》查看温度表，是否正常显示。查看时间记录，是否真的是保温2小时。2》是否存在回火脆性问题。查看冷却方式，是否是快冷。验证方法：如果有冲击实验技术要求，按照要求做实验，看是否严重偏低；如果没有技术要求，用水冷却，然后做冲击实验对比结果。350度不会引起组织变化，也不会引起晶粒度改变，对硬度捎有影响，故此，冲击直应该差别不大才队，如果差别叫大，说明回火冷却方式出了问题。

3。从你的金相照片来看，你腐蚀的过重了，请浅腐蚀再做一次。我从目前的照片来看，组织比较均匀，但不是回火托氏体。

[ 本帖最后由 goodluckdog 于 2008-7-22 19:15 编辑 ]

shuanghuo

想问下这零件有电镀处理吗

wei77711

能否改变下设计把过渡倒角变大些呢？热处理温度能否再降低些？淬火前能否预冷下？

淡忘感觉

组织好像看不出什么，裂纹的现状像淬火裂纹
看你描述的应该是内应力过大啊。不过你后来都回火2小时了，内应力还会大吗？是不是原来就有裂纹。开裂只是使原来的裂纹扩展而已

nianxin

从裂纹形状看属于沿晶断裂，可能与回火脆性有关，回火后放置，发生开裂，属于应力裂，不知工件直径有多大？回火在蓝脆区，硬度设计不合理。