TA的每日心情 | 开心
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发表于 2010-12-14 11:55:23
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回复 1# weishaorong
9 g% O; v7 Z* X0 c, z8 i7 F" m6 _- ]
0 y0 G, ~2 q! q+ z+ t$ ?4 T4 p" M1 S
锻模损坏原因及延长使用寿命的措施- f0 m: X+ |( U) n+ g1 O
% E' F, \$ ~) K& R4 F" `3 @损坏形式 损坏原因 延长使用寿命的措施
8 J2 ^3 R5 L$ }9 A! r+ L1 O
: _: Q& D" e$ z% ]2 ]
/ @+ `4 x3 W- d) V- z- B6 Q2 V7 B# R
2 z# \6 y2 U, i I& f$ w3 p
1 E* S! m: T/ g! e$ m9 U& O) N8 H8 j5 v* y+ n
锻
9 Q. c9 v2 Q! l4 X. n9 |2 d' j模3 C2 h/ r% P$ i( K) ]& @
破1 ~+ Y f- B) B6 v5 \
裂 模块等流线位置相对模膛安排不当 要求供应相应等模块标明流线方向2 Z+ P4 [. x3 \% [) S
尽可能保证金属的流动方向与模块流线方向一致# D% ~! T" O% s0 l
锻模预热温度不均匀和不够，特别是在寒冷的天气 锻造前预热模具应使温度均匀，温度应控制在200-350℃范围2 P, O- [ S" Z$ r2 X5 f8 a! h
锻模的燕尾与锤头或模座相应部分解除不良 实际生产中，应定时维修锤头和模座的燕尾* A: i7 o$ }( z' a6 h7 O; S
按规定检查燕尾部分的配合高度和圆角，保持良好的接触; Q0 S. O( U# U. [# D& j% g
设备精度不良 修整锤头与底座的平行度及导轨间隙，保持应有的技术规定的精度/ R- z6 T. v' A0 G! k# T8 F1 O
模膛圆角部分的半径太小或具有窄而深的型槽 按标准取足够大的圆角半径" d8 l2 G9 A$ J: w6 x/ _" ~, U
设计锻件图时应尽量避免此种形状" v1 J4 G/ \; I K3 `& [! a! Z
模具加工的残余刀痕 按技术要求精度仔细加工锻模
a7 v) q% V/ [( @ 锻造坯料温度过低 控制始锻温度，绝对不允许锻造低于终锻温度的坯料
7 Y, ^- M; K3 l3 q0 U: C- V; e/ ^ 模具面相互强烈打击 注意不要空击模具，不要重击合模模具' S: X3 \. y2 P
锻模热处理不当 按实际正确的热处理规范，应注意时效裂纹
0 j( T$ t1 E3 R+ p4 w 润滑剂使用不当 避免使用爆发性的润滑剂7 S4 A" N' X- Q3 }5 X
锻
7 i- f6 q3 h& }$ g. S模- U; H% G7 m; l/ r' H' ^
压+ @1 f7 @4 Q3 W# w d% I: Q6 R* E
塌4 @3 g1 ], O5 T9 P, A: c" Y0 q
变
9 `; V1 O) Q- Y形 锻模承击面积不够
* A" l9 v: V1 a* r 设计时应有足够的承击面积
9 R: T5 i6 |7 @: B$ ]6 `9 g4 T9 `! B& J& D+ b
锻模硬度偏低或锻件粘模而造成退火 按规定的热处理工艺并选用足够高强度的模具材料，使用时应及时冷却，防止模具退火 d% Y: e8 T8 x5 n# W- n5 h
锻件变形力过大
' e3 w, {0 V; a; t$ F) j 适当控制终锻时变形力，避免猛击模具% B: z9 Y) B3 [: K. P, U4 i0 D
: A) b1 t X1 I8 z' V& u
7 {/ o3 y" u% z8 ?; Z* O3 K6 z7 m8 L) x7 D% A
, J- G: J' j/ A6 M$ g" n. B
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4 h! x1 D& m0 M) u. K. x9 K2 E- ?6 Q( b$ T' c
锻9 u+ q { d# q0 j
模
; _# c6 y% x' V, j( A) s磨
9 u H/ {# a$ I损
( j+ P+ Q9 C$ c6 D" n' s# q ?0 z' h. z+ f
" y# H9 a2 A* D* ], o
: [- L4 R& D; K7 f2 \, _2 G0 r* q" k
/ z& |8 k! t4 J8 v3 ~9 e, G3 j, C; H0 p
4 i( i! p: H% u3 g# G4 W6 I+ P损坏形式
- C( ~' k' V v$ T" p3 O锻模耐磨损性较差 适当提高热处理硬度或采用较好硬度的模具材料 ]- E. O6 d3 ~) J
小型镶块模采用表面渗氮等处理
- m$ ?) V+ P4 m , H; A6 o: V/ e7 E
锻件形状设计不佳 尽可能增加模锻斜度，降低肋高和增加厚度，适当加大圆角
j8 ]. Z5 {# ?+ u1 A7 {8 ^: \# a% X* m( z3 @
模膛尺寸不佳 掌握模膛磨损变化规律，采用正负公差设计、制造模膛的局部易磨损尺寸
* m' g( R, u+ |6 [ 飞边桥部宽度过大，而高度过小 考虑充满情况，修正飞边桥部的宽度和高度尺寸
8 u! U5 y. ]% Z) j: x: D0 q 模膛表面过于粗糙 降低模膛表面粗糙
6 I; V/ H3 T, n3 s/ ?
7 ~, P: K; P5 u2 w锻模错移
+ ?: x: N: s, S7 O3 O; f/ ~/ e, m, ? S! E+ c9 z0 f, A
+ S, _5 ^' Y' z* ]8 o; V& i/ Z6 k) Z
损坏原因 采用无错移力的分模面
' J5 `: |- ^: w6 l7 j) @2 e" x& T; t设计导销和导锁防止锻模错移
) ^. Q3 ]% v8 E& z9 ]5 \- k" c提高设备的导向精度2 [ Q3 r. B% u2 ~6 w5 Z( \
尽可能使模膛中心与锻模中心一致
" N( v; G9 [5 d+ u0 R延长使用寿命的措施
& o0 J6 t N5 E0 h1 Z, H* ?7 K9 v7 C+ g& f3 U
锻4 ~0 ? `2 K( U3 Z( |1 g1 K+ I
模
0 R* V( X9 I6 \# Q磨
( e: `" [6 V+ U损 # L: p* M8 B, q1 a- ^1 @
锻打次数过多 将坯料制成合理的形状后放入模锻模膛# @% U1 @' |! H9 ?; g( G9 V
动作应熟练，提高操作速度
5 K4 B6 k/ |2 N( {9 H2 W使用较大和速度较高的设备
$ M9 V! [- e; N- N4 \! ~8 _0 c降低模膛的表面粗糙度，以防止锻件粘模3 N( Q# e U% r" `6 h, L2 ?6 W& N
. t% o$ n7 ~% R9 H$ i润滑和锻件脱模不当 润滑剂应具有高温性能，无燃烧残渣，并能减少锻件与模膛的摩擦力" U9 D( ^. K1 q3 A7 S# Z j) f. e
设计模膛应注意锻件易脱落
4 z$ L1 ? Q& O4 x% M/ K" R6 J1 b! ]+ z3 u* H) V
模
( `% |9 k5 _! s; ^膛, v6 U/ O, @# \! M) c. {
热8 i9 L2 J7 h. |9 `9 }
裂 , _* }) h) @$ N) Z7 e
模具使用温度范围不当 应使用模具预热温度接近模具的使用温度
, D! Q/ E4 t) P% \1 n" V使用时适时冷却，应使模具温度不发生激烈变化，防止模具急冷急热# t# K1 L2 I) w4 S- L3 j- V
采用润滑冷却剂不当 尽可能少用油脂类等爆炸性的润滑剂，避免裂纹扩大
9 D4 \' X4 q7 v8 }) V4 r( D) Z 模膛形状设计不佳 应避免尖角和薄的凸起部分
% V* n# [$ D( f* a- A X, x 模块材料性能不佳 应选用抗热性能强的模具材料
; {! N% F8 s1 B& N# ~) |4 k) M N6 b9 t s
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7 t0 k' w/ Z9 E+ f/ f王建党 |
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