21CrMoV机械性能求助

gxbht

我公司现生产高速机车上的一种刹车盘铸件，化学成分如下：C：0.21-0.23，SI：0.3-0.4，Mn：0.5-0.6；P<0.03，S<0.03，Cr：0.9-1.1，Mo：1.0-1.1，V：0.3-0.34，Ni：0.5-0.7；AL：0.03-0.06。机械性能要求如下：屈服强度：大于700兆帕；抗拉强度：930-1060兆帕；延伸率大于10；无冲击要求；硬度值在285-325之间。化学成分是客户要求的，不能超出规定的范围。我们的热处理方式是：预热处理：920度退火。淬火；920度，升温时加700度平台。回火温度为660度。回火的冷却方式有两种，一种方式是炉冷到300度出炉，一种方式是直接出炉。结果是抗拉强度在900兆帕左右，延伸率在8-9之间。不能达到客户要求。我们做了多次热处理工艺修改，如：2次回火，淬火温度调整到950度等等，一直不能满足规定要求。对拉伸试棒做金相，没有显微缩松，夹渣物很少（我们用中频炉炉底吹氩，炉料用全新料，抛丸处理），金相组织为回火索氏体，看不到碳化物、残余奥氏体。
* @" R- [- m+ ]" m: n* ^求助专家、高手，帮忙解决一下，问题出在哪里？谢谢！

zerosun

硬度是多少？退火后金相看没有？跟客户沟通，问这样能不能要，让客户出主意

gxbht

回复 2# zerosun
* l4 ]) Y! M7 I2 q

    退火后的金相没有看，机械性能不过客户不要。说明一点，试棒的机械性能通过了，但是本体不过，我说的情况都是本体的。

gxbht

调制后的硬度为420-430HB，回火后的硬度在300-320之间。

yiyongjun

可以尝试加一次低温回火(约500℃)，让Mo析出。

拉斯特

兄弟，
1。客人提供的强度和HBS之间不匹配，达到强度要求则达不到延伸要求，及使试样是达到了其公差也比较小。

3 r) y+ g& i1 X3 O6 J8 X2。本体取样应该在固定的位置，铸件下箱位置会好一点；

9 Y. @# L' o1 I; }1 l3。熔炼上找问题比在热处理上找问题更能解决你这个问题；建议继续控制夹杂物及氧化物有害物质。
( }1 B" M0 j/ Z2 a( q; i
1 m3 L' y" u* k( e3 Z* f以上愚见，供参考。

合金钢

# y: l9 f  I; q& F4 _
! u- {, K3 v$ ]* a% w0 a) @回复 1# gxbht
2 ~# C/ R% r  H6 v' B3 G

* U7 J0 T$ ~4 d1 \" h7 p　　你采用的淬火冷却方式是怎样的？是油淬还是其它什么？
, @2 R' e' q( f( l+ I2 s  E! A- x1 z　　另外，“淬火；920度，升温时加700度平台。回火温度为660度。”没怎么看明白，平台是指加热过程的等温过程吗？工件尺寸和保温时间是多少？
- s  @/ y9 ?1 E" x: S. F　　我直观觉得是不是冷却方式出了问题？

gxbht

回复 7# 合金钢
0 {6 ~  }# k" ?2 K. O

   水淬，保温时间是1.5小时，平台是加热过程中设置的平台

gxbht

回复 7# 合金钢

8 S; x) V& B" P1 k6 `
( j8 t) j9 [4 ^& v    铸件壁厚30，上下两个平板，中间用很多厚度10毫米的筋板相连，重量30公斤

合金钢

回复 9# gxbht
1 G. C6 x6 n' t; W- t) A% h
: G: C& N: U/ L2 h
　　看了你的介绍，直观感觉好象是冷却过程中存在问题。
9 c# w8 B' X; p$ }# |* _　　淬火温度选择950度应该是可以了，在装炉时，要考虑工件的加热效果，还要考虑出炉的冷却方式。
6 j$ O7 ?$ r+ [: ]) M/ D9 \3 Q    据你介绍，工件是两块30mm厚两块板，中间还有许多10mm厚的板相连接。在淬火时，两块30mm的板必须是竖放的，两板之间的小板也必须是竖的，这样才能保证淬火效果。
　　对小件热处理，淬火过程控制非常重要。它的体积小，散热快，操作不当对淬火质量影响很大。这个工件出炉必须迅速，用最快的速度进入水中，冷却时还要快速上下移动，不这样做小板的散热很快，两板之间的水温度很高，冷却速度达不到，影响淬火效果。
　　没有接触你的现场，说的不一定准确，试试吧。对这样小的件，最好把图样传上来，那样说得能更详细些。