铬矿直接还原合金化

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铬是冶炼不锈钢、内热钢、合金工具钢、合金结构钢以及多种类型铸铁的重要合金元素.随着国民经济的发展,需要更多的不锈、内热、高强度的钢材,铬合金的消耗量也迅速增加.我国铬矿资源短缺,大型富矿少,小矿品位低、贫而杂,大量开采经济上不合理,得不到充分利用.国内有些厂家曾做过铬矿还原直接合金化的工业性试验,铬矿还原率平均为90%,但所采用的铬矿粉为进口铬矿、铬精矿等.因受资源的限制,难以满足大工业生产的需要.铬矿大部分依靠进口,致使铬合金供应紧张,价格高.

为充分利用有限的铬矿资源,降低钢材的生产成本,采用内蒙古乌拉特中旗所产的低品位铬矿,进行铬矿直接还原合金化的试验研究,实验室和半工业性试验证明,铬矿直接还原合金化是可行的.它可以代替高碳铬铁用于炼钢,反应速度快,经济合理,收得率高.在3t电弧炉上冶炼35CrMo钢的工业性试验中,铬矿中的铬的收得率在89.6%~96.7%,平均为92.92%.

(1)铬矿中铬的回收率为89.6%~96.77%,平均为92.92%.

(2)还原铬矿入炉后25min左右,已得到较好的还原,不延长炼钢冶炼时间.

(3)用还原铬合金剂炼钢,钢中增碳量与使用高碳铬铁基本相符.因此,可以代替高碳铬铁使用.

(4)还原铬合金剂生产工艺简单,技术容易掌握,生产率高,能改善劳动条件,避免了冶炼铬铁造成的环境污染.

(5)采用本还原铬合金剂冶炼35CrMo钢,可使吨钢成本下降,经济效益显著.

(6)可提高铬的总回收率约10%,解决了矿山日益增多的廉价铬矿粉的利用问题.