什么工件淬火里需要水淬两次？

hmdz1998

大家说什么工件在淬火时需要水淬两次，这样做有什么好处？对时间有什么控制？

guoderren

据我了解-W18CR4V好像是这样，目的是减少残余奥氏体

dhzhou8888

请楼上专家再认真一点，我们回答问题不能“好像”。没有听说高速钢要水淬2次。工件在淬火时需要水淬两次，这样做没有什么好处。

laoguei

在热处理操作中有时采用二次淬火工艺，即第一次用较高温度的淬火，然后采用较低温度的淬火、回火。这样的工艺，主要用于渗碳钢的淬火处理。由于渗碳后的零件往往在表面的高碳区存在有网状渗碳体，这种网状渗碳体常用两种方法来消除——高温正火和高温淬火。高温正火常用在有效尺寸小的零件；对有效尺寸大的零件，正火往往显得冷速缓慢 ，消除不了网状渗碳体。因此就必须采用快速的淬火冷却促使网状渗碳体消除。但一次淬火还不够，会出现晶粒粗大的现象，因为必须再一次淬火，以消除高温淬火后出现的粗大的马氏体针。第二次淬火是正常状态的淬火，目的是为了细化组织，获得正常的马氏体或隐晶马氏体。
3 A1 d) V+ ?# W) x2 ~  在运用二次淬火工艺时，不少人担心容易出现裂纹，然而，在实际生产中，运用二次淬火工艺一般是很少出现裂纹的。由于第一次淬火往往是渗碳后的直接淬火，温度较高，奥氏体的稳定性较强，所以淬火后的残余奥氏体也较多；同时又因高温淬火出现的位错现象较多，这时的组织虽然晶粒粗大但塑性较好，所以很少出现裂纹。故在二次淬火时，只要加热温度合适，而保温时间不要过长，这样就能细化晶粒，并可能出现隐品马氏体，获得较好的机械性能。

hmdz1998

回复 2# guoderren
4 ^6 w8 Z8 ~0 y# n

7 I+ p6 T6 I+ Y; ~8 k3 G1 U& T    具体时间如何控制？有没有资料可以参考？

guoderren

回复 3# dhzhou8888
  G( r9 u/ Y$ F9 f, A+ A+ C. P

    谢谢前辈批评

guoderren

1、 直接淬火低温回火 　　组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低 　　适用范围： 操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。 　　2 、 预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃ 　　组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。 　　适用范围： 操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。 　　3、 一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃ 　　组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。 　　适用范围： 适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。 　　4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃ 　　组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。 　　适用范围： 主要用于Cr—Ni合金渗碳工件 　　5、 二次淬火低温回火 　　组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1—Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。 　　适用范围： 主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。 　　6、 二次淬火冷处理低温回火 　　组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。 　　适用范围： 主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。 　　7、 渗碳后感应加热淬火低温回火 　　组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。 　　适用范围： 各种齿轮和轴类

dhzhou8888

楼主的提问是一次加热水淬两次，不是淬火2次！二次淬火就是审题不当。 这实际上是间断淬火，如高碳刚制造的手用凿子，一次加热后淬水后出水，看自回火色后再入水冷。第一次入水的时间要凭经验，一般2-4秒/10mm。
* M5 v- U6 k5 d. ^

dhzhou8888

回复 6# guoderren
9 g4 V- Q5 r3 X+ M+ w互相学习，我认为高速钢水淬2次是要开裂的。

adazhao

回复 8# dhzhou8888
6 t/ A: p- f! h$ O  d& Q

: z: Y( [* r  ]* c& S( G9 w    又可以叫间隙淬火，结合现代计算机模拟，可以叫脉冲淬火，对大型锻件淬火来说也是一种的方法

dhzhou8888

楼上赵工说得对！6吨重的40Cr曲轴要6次水冷。

合金钢

回复 1# hmdz1998


　　有些工件采用两次淬火或多次淬火，有多种目的：
. V3 H/ M" v! k$ d: @# E5 X4 x　　一、清理表面。利用第一次短时间淬火，将工件表面氧化皮经过冷却、加热、冷却、水蒸气爆发过程，达到去除表面氧化皮目的，使工件表面达到更好的淬火效果；
　　二、工件安全。第一次淬火后，表面获得强度较好的组织，如果继续冷却容易产生裂纹等缺陷，将工件提出水面，可以达到自回火的效果，减少工件内应力，提升工件的安全性；
. r$ ~" M5 C9 \( u: V5 I0 {　　三、控制冷却速度。目前有些热处理工作者采取水＋空间断冷却方式，随心所欲地控制工件的冷却速度，开始急冷却，中间过程波动相对等温冷却，就是所谓的“理想冷却曲线”，即达获得工件的理想组织，又保证工件的淬火操作安全。
$ }. I3 H- ^3 @! ?$ `　　采用这种方法淬火，也有它的风险性。如果操作不当，很容易生产表面或尖角处裂纹，在淬火时间上应该严格把握。

lbaoyi

见过低碳低合金钢特厚件经两次淬火才能达到性能要求。厚度700mm左右，含碳量0.20，性能指标对冲击要求较高，韧脆转变温度有要求。

君子山

学习啦！

adazhao

回复 13# lbaoyi

3 p2 C) \( v2 U% G) ]
, ~4 E$ T; z9 Z1 ?+ v    低合金钢锻件，对低温韧性要求高的锻件，可以采用合适的Mn/C比，适当添加Nb,V,通过快速风冷正火来满足要求。