铸件变形怎么解决？

加油平

铸件

[attachimg]

铸件的壁厚为4mm  中间会变形查看铸件图  
9 {; I* Y. A4 r3 h; b- } 浇注系统采用封闭式的 中注式  湿砂机器造型  砂型用树脂砂  铸件单重为8.3kg  材质HT200
5 E' E& G) c+ e. E在砂芯中间的部位即变形的部位已放加强筋  
( M( v' k, j# W* P
9 t+ j7 L" C0 L4 V6 g! c. x$ k这次做了40个 有9个变形厉害 。报废率满高的
4 V# a  ]: e7 q不知哪位大侠知道是什么原因？
需要资料的联系我！！在此先谢谢了！

加油平

回复 1# 加油平

下模内砂芯盒

  问题补充：第1张图为铸件图   
          第2张为外砂芯
; w9 O2 B0 s& _. \$ z$ t5 ]" g$ d5 F           第3张为上外模  
% K6 V/ N+ r9 @2 L* d( L            第4张为下外模   
; i  g2 }: I2 Q( E0 P1 J, y太急了，没有条理性 对不住大家了。

范恋雪

看似是铸件中间挺出去了吧？关键的图没拍好是不是外芯太松或者和外模间隙有些大造成的，重新上图片

blue_knife

1，上下箱是否都鼓出去了，还是只有上箱（或下箱）鼓出；或者上下箱变形程度差异较大。
: M  R6 x7 ~+ C; n- y. t2，加强筋的厚度大小（难道就是浇注系统）？
' \; W' F. C- {
( H" i) t! X5 j' H个人从图片上看（可能看的不准确），下箱鼓出多些，因为下箱内部是树脂砂，尽管理论上树脂砂的溃散性好，但由于铸件壁厚太小，因此基本上大部分可能没有溃散，收缩受阻；而上箱内部是湿砂，加上两侧有缺口，相对来说收缩受阻小且收缩的影响小。
- Q* |8 N  O2 W; u只是个人从照片上判断和分析，可能不对！！

zjy95381

楼主你把内浇口每边多加2个再向两短端靠近试试看

加油平

回复 4# blue_knife
* @0 Y7 P: P/ W1 w; E

4 z. x; i( Y  U7 r# v    谢谢大家的讲解！！
  
1。下箱鼓出来，跟量水器配合间隙太大了
2。加强筋由下模砂芯做出
) t2 O* Z* ^! sblue_knife 你看下有什么办法解决这个变形。
需要资料请及时联系！！
7 ?( V: H, q3 \0 q8 c: i0 S% s  P 再次谢谢！！

blue_knife

1，中间的拉筋不能太厚，建议不要超过3MM！！（不知道好做不，况且浇口也在中间，某种程度上也起到拉筋的作用）针对出现的问题，这个拉筋的位置不对，应该放在底部。
2，看有没有减少下部位收缩受阻的可行性，比如提高下部芯的退让性、提前开箱让下部自由收缩等。
0 Z) I3 m' i- c4 `
2 p$ x9 R8 T* [* X" ~. f' M有成功的解决方案，希望能和大家共享哈！！

加油平

回复 7# blue_knife


   我现在是在浇注系统中加了2根内浇道(即加强筋）是30*3
2 b0 M: V7 j2 @! Q/ r4 A5 I   因为我发现铸件的中间的部位也有鼓！不知行不行！

" ^1 [; Y! c7 j( d; k4 d% X7 p等下次铸件出来，便于大家分享！！

张三

从图片看，你的模具就已经变形了，首先要考虑模具的问题。如果没有问题，再检查造型后的砂型，以上各位都是控制变型在浇注及浇注完后的变形，如果不好解决，可以考虑反变形手段。

yxst

自己解决吧 大家只能凭感觉来说 见不到实体不行的