如何防止铸件产生皱皮？

JIANYAN · 发表于 2010-12-30 09:20:03

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我们做在铸钢件上表面会有很多波纹状的现象？处理起来很麻烦。求高手来帮帮忙解决一下。

上平面为平面

上平面为弧面

kyboZ · 发表于 2010-12-30 13:30:15

一般皱皮是由于液态金属粘度大，浇注温度低或浇注速度过慢，浇注过程中金属氧化，金属液与型壁反应产生气体及金属型型温过低等原因所引起

正大 · 发表于 2010-12-30 17:53:41

浇注系统的截面比例要适当，浇注温度和速度要控制好，内浇口开设位置也很重要。

孤独寒松 · 发表于 2010-12-30 20:41:56

1，型壁的温度与钢水的温度相差太大。
2，型壁的表层材料的热化学稳定性较差，在浇注时与钢水发生反应了。
3，钢水的杂质未去除完全。
4，工艺的排气浮渣不畅。

无止境 · 发表于 2010-12-31 14:40:20

铸型的紧实度控制

海阔 · 发表于 2010-12-31 15:16:00

回复 1# JIANYAN

请问：铸件重量和大小以及壁厚？

JIANYAN · 发表于 2011-1-4 10:50:04

回复 6# 海阔

冒口面是平面的铸件重5吨多，壁厚为40mm;冒口面是弧面的铸件重40吨多，壁厚为92mm。

JIANYAN · 发表于 2011-1-4 10:54:44

回复 5# 无止境

水玻璃砂造型紧实度没问题，涂料是用上海机械工艺研究所有限公司铸造分公司的，我们用在其它件上还不错。

hudayong · 发表于 2011-1-4 10:56:37

回复 1# JIANYAN
1、浇注温度低
2、浇注速度增加
3、内浇口面积增大（其它的浇注系统也相应的改变）
4、砂型烘烤到位

trend · 发表于 2011-1-8 09:41:22

同意二楼的看法

zjy95381 · 发表于 2011-1-8 13:20:08

加几个溢流冒口，加强冷钢液的排放，注意浇注的连续性

张三 · 发表于 2011-1-8 16:47:44

主要是铁水温度及浇注速度，一定要保证液面平稳上生，可以采用双浇道增快浇注速度。

ligan · 发表于 2011-1-17 14:07:15

同意楼上观点。

铸造人 · 发表于 2011-1-17 15:27:50

控制钢液在型腔内的上升速度不小于18mm/s，采用还原性气氛保护上升的金属液面。

xiayaxi · 发表于 2011-1-17 15:37:33

应该从型砂上考虑问题。

张三 · 发表于 2011-1-18 09:02:45

这种皱纹实际上就是液面产生波浪上升造成的，波浪会对型砂（涂料）造成一定的变形。

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