铸件大量产生气孔

lihuashi · 发表于 2008-7-27 18:40:18

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zxl508208 · 发表于 2008-7-28 08:19:41

热风炉是8吨/小时的，炉膛内径860MM，炉缸有效深度900MM，热风炉胆距离上风眼1740MM，距离下风眼2490MM，两排风口内径860MM，两排风口距离750MM，下排风口距离炉底460MM，下排风下倾斜5度，上风眼原为水平现改为向下倾斜3度，目前熔化率8吨左右，

陆小凤 · 发表于 2008-7-28 13:13:31

如果要熔炼高牌号的灰铸件带前炉冲天炉炉缸深度要浅些，第一排主风口斜度书本上介绍是可以的。但绝不能空气直吹炉底，这样会对铁水在炉缸内氧化。炉缸不是燃烧区。带前炉的冲天炉最好定时排渣。

陆小凤 · 发表于 2008-7-28 13:15:34

这种气孔缺陷，通过废品回炉重熔，温度不高，将有很强的遗传性！！！
我赞同！！！

windak · 发表于 2008-7-29 12:05:18

铸冶前辈，之前我有发过一个铸钢件大量气孔的帖子，您从砂和含硅量方面给了解答。从潮湿水气方面又有何解决方法呢？我们用的是美国应达2T中频感应炉，材料是废钢，工件要求C：0.18~0.23 Si:0.3~0.5 Mn:0.9~1.3
合金用的是Si铁，MnSi合金。脱氧剂用的是Al锭。工厂在南方近海处，5月底到7月初，连续普降大雨。我厂工件也产生了大量气孔，惨不忍睹。论坛各位高手都有回复，但希望前辈能有进一步的指点！

cummins · 发表于 2008-7-29 14:13:01

1、型砂温度≤45°；型砂水分≤4.0；型砂透气性≥120
2、工艺方面，明气眼要有，暗气眼要足够多并且有效。
3、熔炼方面:对于冲天炉炉型要讲究；修炉的炉塘尺寸、风眼尺寸要合理；选用大一点的风机；焦碳要使用铸造焦（固定碳要高≥80%）；操作要合理。如能做到，出炉温度≥1500℃是没有问题的。

若能做到以上几点，不会产生气孔。

辉精英 · 发表于 2008-7-29 14:44:59

即使做到以上几点,还会出现气孔的

因为影响的因素太多了.

cummins · 发表于 2008-7-29 16:47:36

本人做过5年潮模件，并且是那种难做的欧洲薄开口的刹车盘，极易呛火，废品也不过是6-7%。对于毂类铸件从未发生呛火，废品只有2%。经验就是好的型砂，好的铁水温度，浇注温度1400±30℃。注意欧洲的标准是零缺陷。

陆小凤 · 发表于 2008-7-30 00:39:09

搞好铸造，重在过程，每个工部，每一个环节，每一个人都很重要，如果有一个环节忽视了，一个人责任没到位，都可能导致废品一堆，

cummins · 发表于 2008-7-30 11:38:10

热风炉是8吨/小时的，炉膛内径860MM，炉缸有效深度900MM，热风炉胆距离上风眼1740MM，距离下风眼2490MM，两排风口内径860MM，两排风口距离750MM，下排风口距离炉底460MM，下排风下倾斜5度，上风眼原为水平现改为向下倾斜3度，目前熔化率8吨左右。
这不是8吨炉，正规的8吨炉炉膛内径是1050-1100；风口区直径是860。风口直径是底排φ32×8×10°，上排φ32×8×5°，风机是75KW高压风机。达不到这个指标炉温不会好。

xuetu · 发表于 2009-2-17 11:46:00

各位老师好。我们也遇到了气孔这个难题啊。废品率快50%了。请各位老师帮忙啊。我们的是刹车盘，HT250材质

xuetu · 发表于 2009-2-17 11:48:41

我们用的是3吨的电炉熔炼。出炉温度1550左右。

zhaoyangyang · 发表于 2009-2-17 12:15:58

浇注温度：1370-1420（15公斤以下的小件，有芯铸件浇注温度偏高控制）；1330-1370（15公斤以上的铸件）
型砂水分：小于4.0
电炉熔化时钢铁料不能生锈、潮湿
孕育剂避免受潮

s-xy9957 · 发表于 2009-2-17 12:31:20

各位楼主分析都很到位。从我们的实践经验还要注意一个问题，即出铁槽、孕育剂、浇包要三干。即新筑出铁槽、浇包一定要烘干，以出铁时铁液无沸腾状为合格，修补时少刷或不刷黑碳灰。孕育剂用前要烘干，水份应小于0.05。如做到这三干皮下气孔定会大幅减少。

钉子大哥 · 发表于 2012-5-28 13:28:47

回复 26# cummins

请问同样的问题相比用冲天炉熔炼，用电炉熔炼该注意哪些问题~

feixi · 发表于 2012-5-28 19:12:10

学习了，很全面几乎覆盖了所有可能的情况

feixi · 发表于 2012-8-3 07:58:17

回复 3# gengguozhong

同意这个观点！

老翻砂匠 · 发表于 2012-8-3 08:15:19

回复 1# zxl508208

四年过去了，最后是怎么解决的，求分享~

liuyi2486 · 发表于 2012-8-11 18:48:13

浇注系统上排气不畅形成的蜂窝状的气孔

青海刘连琪 · 发表于 2012-8-11 20:14:12

型砂水分太高，气候条件不好，芯子受潮-手工造型，砂型放置时间过长？
加之刹车盘大平面，，容易由于出排气、特别是铁水造成的高温湿气排气难度，引起皮下气孔。
冲天炉点火时间早一些，特别是焦炭比较湿的情况。要求高的铸件生产，首先不是焦比，那是生产正常以后的事情。
冲天炉关键不是风口角度，而是风压、风量风速。高风速，可以把风送进底焦深处，而不是大量风造成附壁效应。冲天炉最根本技术就是得到高温底焦。从风口看进去，白亮刺眼。这样高温氧化带、高温还原带自然没有问题。铁水的被氧化现象得到控制。不同焦炭，使用不同的风控制技术。当然焦炭好一些要好。
所以炉后加入的孕育剂得到材料应该烘烤，浇包仅仅使用铁水涮一下，不好，钢铁厂浇包遍打排气孔，机械厂这一点欠缺，难以驱赶修包材料的水分，甚至浇铁水以后，接第二包、第三包铁水，浇包还有潮气，影响铁水质量

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