纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 5503|回复: 18

[讨论] 40CrNiMoA热处理实验

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-4-22 20:02
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2011-1-11 07:42:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    40CrNiMoA圆25*200的机械性能试棒热处理实验! H# f+ N* s7 f0 j' I
    具体做法:850度保温45分,20号普通机油淬火。然后600度高温回火,保温1小时,油冷。5 X2 P' }+ u. P/ S6 C( D  s3 |( B
    不知道这样能不能达到:抗拉980   屈服835  延伸12   断面收缩率55
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-4-22 20:02
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2011-1-11 14:56:14 | 显示全部楼层
    怎么没有高手指点呀
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-4-22 20:02
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2011-1-11 14:57:29 | 显示全部楼层
    实验结果:抗拉920   屈服810   延伸率17  断后收缩65
    # l2 O0 R' {+ Q$ _与要求结果有差距,请高手分析一下
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-4-22 20:02
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2011-1-12 16:01:19 | 显示全部楼层
    是不是回火保温时间不够呢?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-1-12 20:40:02 | 显示全部楼层
    回复 4# ddn1979
    * H4 F+ q0 v" o7 C" ]- _9 L0 G4 m1 s7 z* R6 u& R* ]
    & F) U& }7 o2 y" ?% f
        肯定不是,可能是淬火不足
  • TA的每日心情
    开心
    7 小时前
  • 签到天数: 3441 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2011-1-13 03:51:37 | 显示全部楼层
    硬度多少?
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-4-22 20:02
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2011-1-14 07:34:23 | 显示全部楼层
    硬度是508HL
  • TA的每日心情
    奋斗
    2025-9-4 16:35
  • 签到天数: 292 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2011-1-14 12:31:01 | 显示全部楼层
    采用水淬油冷或者用快速淬火油,再把回火时间延长,就能达到。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-7-18 15:22
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-1-14 15:21:18 | 显示全部楼层
    强度稍低而塑性指标有较大富余,保温时间1h也够了,可以将回火温度降低到580℃看看,应该可以满足。
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-4-22 20:02
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2011-1-14 16:11:00 | 显示全部楼层
    ' [& x7 M- t0 b  q* ~1 Y

    : a. F+ M8 d1 u* r% C2 f  U, W0 j. E/ W, H& ^" ~8 e5 s/ m( ]! x5 t) f
        今天问了一个工程师,说是回火温度有点儿低了,620就可以达到性能要求
  • TA的每日心情
    开心
    2023-7-18 15:22
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-1-14 20:23:57 | 显示全部楼层
    这钢种基本没有二次硬化,随回火温度提高,强度下降,塑性上升,这是基本趋势。除非你的回火温度控制不准确。

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-14 21:38:32 | 显示全部楼层
    属于调质处理,能达到性能要求
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-1-15 06:59:18 | 显示全部楼层
    回复 9# wwjxgz ' n7 n; X$ N' g! {: X1 ~. d# v2 v5 h$ l( Y

    5 N* n$ K3 V) }' w$ E- L( j) J5 r2 B( {) A5 A' n$ I
        已经600℃回火了,再580℃也不会提高强度了。
    , L+ w! }7 i8 u2 _, _! |/ g+ [; k
    & c9 D' x0 u: J- U( s2 d6 d3 a, D只能重新淬火,提高淬火烈度
  • TA的每日心情
    开心
    2023-7-18 15:22
  • 签到天数: 4 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-1-15 10:55:32 | 显示全部楼层
    回复 13# adazhao
    4 P2 X$ q( j: E不是说在原试样上做,重新取样。
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-4-22 20:02
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

     楼主| 发表于 2011-1-16 21:00:19 | 显示全部楼层
    好的,等我重新做好后,给大家数据

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-17 13:10:34 | 显示全部楼层
    做机械性能的工件必须淬火要完全淬透: I5 w- j0 f5 o0 p. y6 X$ j9 z
    1. 40CrNiMo抗拉为920Kpa,是回火温度太高了,你回火后的硬度大约在278HB左右。
    1 ~- `/ H9 y& J, h$ k- r4 i  b% n! [2. 40CrNiMo 600度回火后硬度低于280HB,说明淬火不好。7 ?. j' _% F9 n+ d
    3. 要达到抗拉980,试样表面硬度在296HB以上
  • TA的每日心情
    郁闷
    2019-11-8 16:08
  • 签到天数: 73 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-1-21 22:21:02 | 显示全部楼层
    回复 1# ddn1979 + q# q  X: t6 G* Q: O
    : E; J; V0 S8 V6 u  \4 J

    8 Q7 ^" A% M) Y; x: ]' [3 |    这类材质的工件在性能上经常容易出现问题,一般都是在淬火方式有不足之处。解决的方法大多是采取提高淬火冷却速度,即水冷。很多人不敢做,怕淬裂。
  • TA的每日心情
    开心
    2024-3-5 16:13
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-1-22 08:09:47 | 显示全部楼层
    只要截面变化不大,40CrNiMoA ,完全可以水冷的,大件小件都可以的,掌握好温度时间点就好了

    该用户从未签到

    发表于 2011-1-22 09:42:37 | 显示全部楼层
    热处理温度只能做参考,因为不同的炉子之间会有温度偏差,性能可以达到
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-20 11:50 , Processed in 0.156928 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表