如何避免铸钢件冒口根部产生偏析或减轻偏析？

JIANYAN

我公司铸钢件使用冒口尺寸在500mm×750mm至900mm×1300mm之间。由于冒口很大导致冒口根部成分偏析很厉害，牌号为ZG270-500本体试样光谱分析合格，冒口根部取样分析成分为C=0.55、P=0.42、S=0.40，多次取样分析这三种成分多偏高。这种偏析现象如何避免和减轻呢？请各位给出出主意。

拉斯特

在冒口根部，除Ｃ，Ｓ，Ｐ以外非金属夹杂物也偏析增加而且晶粒粗大。原因是熔点低的元素最后凝固所致。所以：
3 s' x3 n) K5 I: z7 p0 I( t
0 Y  n8 H) @. c* S6 M１．熔炼上要考虑到这个因素。；
7 c; Y  [6 w' m6 X# J# f& \２．其次是加快冷却的速度：
- a5 ~  j6 K0 P" ?( r. m$ i' L  i- s３．通过热处理可以部分解决但是不能彻底解决。

& M6 b5 O$ K, U% C$ m供参考

fbi-2008

回复 2# 拉斯特
4 D6 S: I, ~4 ~  `8 d: a6 H
6 Y2 M$ `" x( J5 g/ }
6 R0 }% ?5 N9 }( U2 G    热处理可以改变晶粒，能改变成分偏析？楼主分析是宏观上的成分有偏析阿？

zhl20022001

偏析理论肯定是存在的，通过成分、冷却速度、热处理、震动、磁场等可以将程度降低！

四海人士

学习学习，没遇到过。

hugoboss590

要是有冒口缩颈的话，可以去除缩颈试试。

拉斯特

偏析的出现，远远不是化学成分的问题，而还会造成：

6 B0 }/ w' Z8 d* a  Y1. 性能达不到要求的问题。
- _; {1 P' C% @' G& M# }$ k7 c2. 切割裂纹的问题。
6 l0 [7 ]& T- s* c3 E) K2 _* A3. 焊接裂纹的问题等。
6 f/ I5 h4 z5 C3 s
4 Y* o" w5 ?7 c6 K/ f7 X解决的方法。我认为：
3 h6 z( A  |% [1 ^* b  y! f
1.首先是设计化学成分为：C低、P/S低，而Mn 高，以便保证铸件的最后凝固部位的化学成分在极限偏差内。又保证机械性能。
2 F% Y1 x' X8 ]- s+ L5 P' g" J/ Y0 h2. 加快冷却速度，最直接的方法是通水冷却。将冒口的反面用水冷（预埋管子），加快该部位的冷却速度。
3. 至于通过热处理的方法，不能彻底解决。只能是将C通过烧损和扩散部分解决。对于S/P没有作用。

yfj105

个人感觉还是得通过加冷铁等措施降低热节部位的模数，从而减小冒口的尺寸，这样既可以提高工艺出品率，还可以解决因为冒口过大而导致的成分偏析等问题

yfj105

还有就是应用球铁的均衡凝固理论，将冒口设置到次热节上，也可以起到减小冒口尺寸的目的，从而减轻偏析