炉上的师傅们过来看看我这个配料，指点一下

会飞的兔子 · 发表于 2011-2-14 17:30:26

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本帖最后由会飞的兔子于 2011-2-15 10:00 编辑

牌号：600-3
配料单 Q12生铁20%
         筒钢50%
         回炉料30%
         锰铁0.8%
         增碳剂2%
         球化剂，喂丝线1.2%
         孕育剂1.0%
目标化学成分：C :3.85-3.9
                  SI:2.4-2.6
                  Mn:0.6-0.8
                  P<0.03
                  S<0.015
熔炼设备：三吨中频感应电炉，喂丝球化，1.8吨球化包
      出炉温度1520，
      瞬时孕育0.1%
            浇注控制在15分钟

铸件特点：重量在1-3Kg，壁厚在12-30mm，硬度要求190-230

请各位讨论一下此工艺，从经济上，铸造工艺上发表一下自己的看法。

谁有好的工艺可以交流交流。

辉精英 · 发表于 2011-2-15 10:54:04

没看明白目标成分，C是原铁水还是铸件？

dragon2009 · 发表于 2011-2-15 11:00:58

看 S<0.015的话，应该是铸件的化学成分！

感觉Mn:0.6-0.8的话稍高点！0.5-0.6即可！

另外需增加Cu，一般在0.7左右即可！！否则珠光体可能会偏低，600很难达到！

txljh8 · 发表于 2011-2-15 11:04:08

C :3.85-3.9应该是原铁水理论配碳量。
想知道铸件实际碳量大家是怎么检测的？

dyf0925 · 发表于 2011-2-15 11:35:29

C、Si、Mn似乎都有点高，需加一些Cu;另外这么小的铸件1.8T的球化包太大了

wangtianquan88. · 发表于 2011-2-15 11:43:11

本帖最后由 wangtianquan88. 于 2011-2-15 11:50 编辑

不加MN用CU不好吗，成本也高不了很多！CU0.5也可以达到P55！我看你的C.SI也差不多，不加MN加CU,加强孕育可达到650-10

xiayaxi · 发表于 2011-2-15 12:46:11

楼主的化学成分对牌号影响没有，在浇注是注意你的产品重量小应该注意浇注时间，其它加合金没有必要。QT600-3牌号应该不复杂，主要注意你产品的壁厚可以通过硅调整一下。

谢永勤 · 发表于 2011-2-15 13:05:25

C.3.6~3.8,Si1.8~2.0,Mn0.4~0.6,再加0.2的Cu就应该可以了

辉精英 · 发表于 2011-2-15 19:25:54

回复 1# 会飞的兔子

性能和价格既是矛盾的也是统一的。制定工艺时既要考虑机械性也要考虑经济性。对于QT600-3铸态铸件，传统的处理方法是多种元素合金化，单一合金处理往往效果不是很好。个人经验：铸件成分Mn0.3-0.5%,Cr0.2-0.4%,Cu0.2-0.4%并以炉前方式加入最佳。孕育总量0.6%足矣，过量铁素体会过多，硬度会下降。

老翻砂匠 · 发表于 2011-2-15 20:12:22

总感觉碳有点高了

dcg0531 · 发表于 2011-2-16 07:28:33

小件，试块多厚呢？

wangtianquan88. · 发表于 2011-2-16 15:15:21

本帖最后由 wangtianquan88. 于 2011-2-16 15:31 编辑

对生铁要求高一点，特别是P！林州铁最好，山西铁也可以！山西铁要加强过程控制，我现在也是用的山西铁。我们生产的产品硬度要求在190-250间，屈服370以上，牌号600-10（10为客户特殊要求)

wlnoodle · 发表于 2011-2-16 18:08:34

Mn0.5%左右已经很好了，Cr最好不要，有Cu更好，最好在0.4%左右
1-3kg的应该算是很小的件，尽管壁厚较厚，要注意工艺里设计的砂铁比的情况以及打箱时间

12and · 发表于 2011-2-22 14:58:58

感觉硅高些了

铸造人679 · 发表于 2011-2-23 10:49:39

感觉你们公司很强大，回炉料那么少，敢问你们综合出品率是多少。我们也生产球铁出品率在60%左右。你们喂丝球化工艺很先进啊！你的件小包太大，不知有保温浇包没，可浇注时间太长，最后产品容易球化不良。我们控制在8分钟浇完。正题：我们QT600-3最终成分：C:3.6~3.7 SI:2.4~2.6 MN:0.3~0.5 CU :0.3~0.4 要是不想加CU 就加锡。不建议那么高的MN，控制也不会稳定。成分各厂都不一样，要看自己的工艺条件选择！

攀登者 · 发表于 2011-2-24 15:56:26

硅量恐怕有问题
按含硅量新生铁1.2%，废钢0.2%，回炉料2.6%，球化芯线的含粉60%，含硅50%，孕育剂70%计算，不考虑任何烧损，终硅也没有2.4%

放羊的星星 · 发表于 2011-2-24 16:32:28

回复 1# 会飞的兔子

从成分来说OK

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