DISA线浇注后砂型开裂问题

fscafy

% v( g" L+ Z' Z/ d$ m8 jDISA 2013（MK5） 生产型重20kg以上的铸件时，砂型开裂严重。见下图：
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DISA 2013

现有型砂性能如下：
  T/ }( ^- J1 e' @$ z水份：3.3～3.5％
3 |- g4 O; _6 k: e$ d/ q  ^% {紧实率：35～40％
! t3 I. b& Y+ k: u强度：0.15～0.17Mpa
3 A2 M. {6 {: M+ X) O# f% E+ S0 x透气性：100～130
型砂AFS：59～63
含泥量：10～11％
LOI：2.8～3.5％
砂型厚度：250～285mm，通常270mm左右
4 G9 i- e$ ?' s, n挤压压力：30～40bar
合型压力：25～30bar
- Y9 C7 ]2 Q/ X8 C7 [7 v! F/ d
请高人指点指点。。。谢谢！

张三

问下楼主，车间的温度是多少？以前有这样的现象吗？

kyboZ

型砂的热湿拉强度多少，破碎指数多少，有落砂后的铸件图吗？

fscafy

是球铁件－制动壳体，型重在20～30Kg左右，一直有这种现象。浇注温度1370-1420；
另外湿压强度做不上去，即使陶土增加也没用，目前的混砂系统就这副鸟样（国产Erich）；
增加陶土，水份就会增加，铸件表面质量变差，强度仍旧上不去，
陶土：南化GEKO-OPT图（质量不错的）。砂型硬度88～92。

齐鲁之星

我怀疑这是涨箱

齐鲁之星

常见的涨箱原因有以下几个方面：
  K2 U+ i- V. g6 F' t1.压箱铁重量不够
/ B1 U6 f5 d8 w2 n2.浇注速度过快
3.砂型紧实度不够
/ R0 T1 h" g( d5 Z4.排气不好
* D6 I5 ]! H9 x% m8 [从你的发的图片上看，你的排气情况不是很好，你浇注速度怎么样，是否过快？

chp01861

问下，你的砂型是浇注后就开裂还是再浇5-6箱后开裂的？有没有漏箱现象？

yuewei1015

我们现在也是用的迪砂线，做灰铁。根据图片和我们自己的参数，个人认为，型砂上含泥量和含水量稍微有点低，致使砂型湿压强度低了点，可能会导致砂型开裂

wlnoodle

看了图片第一感觉是型间距太小
另外建议调整 透气性150左右，AFS 55左右 ，含泥量12%左右

张国锋

1、砂型厚度提高到300mm。
2、检查AMC同步夹持板间距，如果夹持板过松，那砂型的移动一部分是靠正压板的推动，砂型容易开裂。
3、LOI指标对于球铁件而言有点偏低，建议控制3.6~4.0。
0 I. _" q. B2 f* H+ l# y4、建议测试有效膨润土含量，个人建议控制在8.5~10%。同时也能够看出型砂中的死灰含量是否高。
5、建议加入0.05%~0.1%的阿尔法-淀粉，增加热湿拉强度。
加我QQ:425174623，以后多联系。

you1985

250~270mm 的厚度应该够了。我们40KG的，250mm都够了。跟我们对比，只感觉你们的强度低了。

pigeon

个人认为要完全解决这个问题不太可能，即使强度再提高，其实也高不了多少了，顶天0.22MPA。不过楼上几位说的一些办法应该可以缓解这个问题，如加淀粉，提高含泥量，提高强度，加厚砂型等。只要开裂不对产品有影响，不掉砂，其实不用管它。

海阔

球墨铸铁在凝固后期产生石墨化彭胀，这是造成砂型裂纹的主要原因，另外你的铸件可能有缩松缺陷。解决这类问题的方法一是提高砂型的湿强度，再就是压上压箱铁。

白杨书

球墨铸铁涨箱我们现在也是碰上了，原因不明，等老师指点....

son1964

新砂是否添加過多~洗前粒度與洗後粒度分情況

yangt321

估计是砂铁比小了

xyz_cl

1、球铁件LOI这么低，不怕粘砂么？
2、一型几件？同意18楼意见， 球铁件砂铁比小，石墨化膨胀较大，很容易涨箱。型砂强度再大也没有用。我们的DISA线也有同样的情况。
6 |8 N- m4 s$ C# H: Q3、型砂的强度有点低。有效膨润土含量多少？加入量是多少？是不是加的少了？“增加陶土，水份就会增加，铸件表面质量变差，强度仍旧上不去，”，这个不敢苟同，铸件表面质量变差不是因为OPT加的多吧？

lxy98620608

强度不够，

smld.sun

加入膨润土，强度数据不高，查查湿压强度机是不是有问题，或跟其它公司的强度机测量数据对比一下，是否正常，我司是用FBO线的，砂强度0.2MP上了，泥量一高“唯科”就会提醒降低膨润土及混配土的加入量
箱裂的情况我也见过：基就是大件开裂，小件不裂，但没发现对铸件有什么影响，也没引起重视

yang888

透气性低