TA的每日心情 | 开心
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签到天数: 700 天 连续签到: 1 天 [LV.9]以坛为家II
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发表于 2009-2-6 01:52:39
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一般此现象在树脂砂球铁铸件内很普遍存在， 主要是由于树脂固化剂是磺酸， 配比不当会使型砂含硫量偏高，包括像陆版主所说的涂料内的其他活性元素等在高温状态下消耗掉球铁表层的球化元素造成形成片状石墨层; m! ?4 {# @$ c. n
潮模砂内型砂内反球化元素的来源正如大家所说， 应该主要是煤粉中的硫0 ]4 n F% U% ~7 A, H0 U; |6 B
基体内的球化是正常的，只是在铸件表层出现片状石墨层
7 P @" I* |5 f: P另外铸件表层与空气，水分的反应机理还没有证据， 和含氮高的树脂有反应的机理和试验证据
! D9 [4 o% e4 G& c这种片状石墨层应该和碳当量高关系不大，完全不是石墨漂浮的机理， 因为在铸件所有表面都会看到这种片状石墨聚集的表层
! V+ V0 w3 e, U6 T! y; {0 `也是和表面激冷的白口组织不同， 因为表层内遍布石墨片
! T+ K* A' a: W7 K0 n" F8 ^4 `% X7 Q, J. ~, t9 t% y& }
控制的办法：如楼上前辈们所述，控制型砂内和涂料内的反球化元素， 适当降低浇注温度； 严格控制固化剂或煤粉的加入量和质量； 使用专用涂料，树脂（其实是因此更改了固化剂种类）等是现在能采取的方法
0 U9 N1 i; r) k* x适当缩短开箱时间，（不要保温时间过长） 提高砂型透气性， 抛丸清理等方法可以减轻甚至清除此石墨层# V" o3 {. t3 N; x& I7 T4 l( m8 D5 Q
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[ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-2-6 02:00 编辑 ] |
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楼主: ysq1964
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发表于 2009-2-6 16:07:05
