断辊产生的原因是什么呢？

合金钢

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& q6 v% |+ k2 {! h; O　　下图为70Cr3Mo支承辊图片。

( X4 t" j. R. X: G4 e! u断辊整体形貌

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断辊的局部形态


　　此辊经过所有冷热加工工序，经上线十天后断裂，我想咨询大家的是：1、一般由哪些因素能造成这样的断裂情况；2、如果对此辊进行分析，应该从哪方面入手？
　　愿同大家交流，谢谢！

fandongkun

一般都是材料和热处理做为重点

合金钢

回复 2# fandongkun


& Y9 J( z$ X; i4 C/ P7 ~0 `    哈！这样的断裂给人直观感觉肯定不是使用方面的问题。

zhangkai

从裂纹特征看应该是应力没有消除完全所致

laoguei

应当是涨裂。

合金钢

回复 5# laoguei

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    轧辊制造厂家要向锻造厂家索赔，这样的爆裂，应该是他们热处理的事儿吧？

合金钢

回复 4# zhangkai
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    我也是觉得消除应力是原因之一。

laoguei

70Cr3Mo属于高碳钢类：如果热处理冷却不彻底会存在大量的残余奥氏体，工件工作受力会产生一定的热能，促进残余奥氏体继续转变工件内部体积膨大，工件表面产生爆裂。
可以做金相看一下是否存在残余奥氏体。

adazhao

这个属于早起严重失效问题，应当综合分析。从断口上分析，失效形式，裂纹源。从制造过程分析，锻造，调质，回火，等一系列热冷加工过程，使用工况。

adazhao

轧辊厂家也不是傻子，在采购轧辊原料，热加工过程中不充分考虑开裂的风险。轧辊厂家是第一次做这种辊子吗？同炉其他辊子呢？……

总之我们看到都是现象。而不是本质

laoguei

合金钢

回复 8# laoguei
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2 I5 q/ m3 h2 t& H) R  u  X    这个辊的断裂情况应该是比较复杂的，关于残留奥氏体的问题，可能性很大，在工艺上，可以把它归结到回火上。这种断裂形式，它的回火肯定存在问题了。

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回复 9# adazhao


! A. E- Q" w- r& @$ }9 b+ _    哈！为什么把这个例子拿到论坛上来，正是因为它的工艺过程相对比较复杂，而且每道工序都会最终产品质量产生影响。
　　对这样的产品，有些生产厂只注重它的最后性能要求，如硬度、淬硬层、硬度均匀性，淬火后不开裂等等，对使用中的问题有时忽视，主要指中间的热处理过程。如球化、调质等。
& o8 v. r. t) v. d　　在某些制作单位，提出用正火代替球化，不知哪位朋友有过这方面的尝试。大家交流一下吧。

mingshan2011

回复 1# 合金钢

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    我看是技术不到家

laoguei

淬火温度过高、保温时间过长都会促进奥氏体的稳定性，促进残余奥氏体增多。同时回火时间不足更是促进残余奥氏体不能完全转变。

周周

1、辊子是锻件，不排除锻造缺陷。
2、辊子与轴的配合是间隙配合还是过盈配合？若过盈配合，过盈量太大也有可能撑裂。
3、不知楼主的辊子热处理要求是什么？
7 Y/ U- I2 K! A. L4 w9 M. G* U4、辊子使用过程中的温度是多少？对导热不好的材料，瞬间高温、瞬间炸裂，尤其局部加热譬如用气焊烤，不用几分钟就炸裂。
* ?+ I* x: C  x5、辊子使用过程中有无润滑冷却？