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楼主: forging

[讨论] 锻件完工后的冷却问题?

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  • TA的每日心情
    难过
    2025-12-10 14:49
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-11 19:57:00 | 显示全部楼层
    中小锻件一般分为锭制锻件和坯制锻件,锻后冷却方式也有较大的区别。锭制锻件锻后需采取缓冷措施,以防止白点的产生
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-8 16:34
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-12 08:52:02 | 显示全部楼层
    回复 16# forging
    5 \$ a+ \- }+ u( l4 y& w5 g& C1 S9 ^% {( }$ n  F

    ) z# x/ |% i$ n9 ^3 ?# X    一般都是炉冷。

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-12 15:49:42 | 显示全部楼层
    各单位成产习惯不同。锻件热态进炉,给热处理工装卸工件带来困难。
  • TA的每日心情
    开心
    2016-7-1 10:32
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2011-4-12 18:39:00 | 显示全部楼层
    关于锻件的冷却,很多资料上都查得到,也是锻造最基本也很重要的一个环节。具体看材料特性、吨位大小、几何形状以及工况条件等,一般小锤上的常规材料锻件,大都采取砂坑埋冷、堆冷和散开直接空冷的方式。此类方式有些甚至不再做锻后热处理,高效率成本低,但存在产生白点(白点敏感性高或截面较大的锻件)和应力过大导致开裂的风险,也有晶粒粗大和混晶的现象。自由锻压机上的锻件一般都应该严格按规范热装炉,锻后冷却方式也不相同,绝大多数是先空冷到一定程度再入热炉待料、保温、过冷,再执行正回火或退火工艺,以保证均匀、细化内部组织,进一步去除有害气体以及消除加热、锻造过程中产生的内应力,并为第二热处理创造理想的组织条件。一般情况下大中型锻件都不允许直接冷却到室温,甚至一些高碳高合金和特殊材质锻件的成败就在锻后冷却上面,因而不可掉以轻心。

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  • TA的每日心情
    开心
    2023-4-29 13:40
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2011-4-15 09:54:56 | 显示全部楼层
    回复 23# 大盛 5 c0 Q; ^, ^0 y7 T9 ?+ s

    ! S9 u8 Z  n9 \* ^+ O5 `2 b3 |7 I/ v, N* [
        热态进炉对于锻造厂来说应该没什么难度
  • TA的每日心情
    开心
    2023-4-29 13:40
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    [LV.6]常住居民II

     楼主| 发表于 2011-4-15 09:56:22 | 显示全部楼层
    回复 21# forgin-g - V7 F; \: E2 P3 l: t- }
    5 w/ m0 y2 L- s7 p
    - V* E6 a, F8 `% E; I' f$ H
        坯制锻件不容易产生白点,是不是可以这样理解?至于白点问题也要分材料的是吧?
  • TA的每日心情
    难过
    2025-12-10 14:49
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-15 12:11:32 | 显示全部楼层
    回复 26# forging
    * n' K$ t; Q+ F
    ) E4 A  C; q, V- L: k5 ^7 Y6 b# i. A0 T: @, M& g3 J# ]- r  Z
        坯制锻件不会出现白点
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