轧后直接淬火的关键技术

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作为控制冷却的极限结果,直接淬火的作用早已被人们所认识。但由于存在高强度冷却条件下钢板的冷却均匀性和板型控制等问题,其潜在能力一直未得到充分发挥。

钢板直接淬火时,若对板温控制不均,不仅会造成钢板内部组织的不均匀,而且会出现可视或潜在的板型不良缺陷,如横向C形翘曲、边部或尾部翘起来的L形翘曲、切成条状后发生的切条状翘曲等。因此,钢板的冷却均匀性、直接淬火后钢板的板型平直、组织性能一致、残余应力小是决定直接淬火装置能否推广应用的关键。

为此,国内外钢铁企业和冶金设备提供商在钢板的冷却均匀性方面作了大量的实验和应用研究,提高直接淬火钢板冷却均匀性的一系列新技术应用到新型高强度冷却设备上。对于钢板宽度方向的冷却控制,采用了多级阻尼横向集管、强适应性的上集管冕状冷却曲线、边部遮蔽机构和集管交叉布置等方式;对钢板头尾部的冷却控制,采用延时开启、提前关闭冷却集管进行前后遮蔽控制的方式;对钢板纵向的冷却控制,采用对辊道速度进行微加速控制的方式;对钢板厚度方向的冷却控制,采用改变钢板上下表面水量比的方式。当然,淬火前来料钢板的轧制板型和钢板温度均匀性对直接淬火来说同样至关重要。如果来料钢板的板型不好,将直接导致淬火钢板冷却均匀性降低,板型进一步恶化。因此,需在淬火装置前设置预矫设备,对来料板型不好的钢板进行预矫直,有效改善淬火后的钢板板型。如果来料钢板的温度均匀性不好,将直接导致淬火钢板冷却均匀性降低,目前已有科研和设计单位的学者提出在淬火前设置感应加热装置,以改善和提高来料钢板温度的纵向和横向均匀性。